Jeste li ikada razmišljali o tome kako se stvari poput igračaka, konzervi, tava i štapića čine od aluminija? Zaista je zanimljivo! Jedan od načina za izradu ovih aluminijastih proizvoda poznat je kao gipska aluminijevska litara . Pijesak crtanje je specifičan proces u kojem se toplo teči aluminij iscratuje u pijesaku formu kako bi se stvorile razne oblike i veličine. To je vrlo zanimljiv proces i treba imati na umu nekoliko detalja.
I prije nego što možemo napraviti formu od pijeska za lisati, potrebna nam je uzorak. Pa čvrsto upakujemo pijesak oko ovog uzorka. Nakon što je pijesak pravilno upakovano, možemo ukloniti uzorak, što rezultira praznim oblikom u pijesku, točno kao objekt koji želimo stvoriti. Nakon toga, lijemo toplo aluminijum u šupljinu forme. Kada se toplo aluminijum ohladi i zatvrdi, možemo razbiti pijesak, i ostane nam sjajni komad aluminijuma koji je točno istog oblika kao uzorak s kojeg smo počeli!
Koristite dobar oblik: Morate napraviti odgovarajući oblik od jake drveće ili metala koji otpire toplinu. To znači da kada litamo topao aluminij, oblik se neće erozirati ili izgubiti oblik. Imati dobar oblik ključno je za konačnu kvalitetu aluminijumske stvari koja izađe s druge strane.
Lijevanje aluminija u pjesku možda nije odgovarajuće za svaki slučaj. Ako želite napraviti samo malo aluminijevih dijelova, spojivanje ili obrada možda su jednostavniji i kraći procesi. To uzimajući u obzir, ako želite proizvesti puno komada od aluminija ili veće projekte, Moldie aluminijumska litarska forma je odlična metoda koju možete izabrati! Vidjeti kako vaše vlastite dizajne oživljavaju može biti zanimljivo i nagradno iskustvo.
Napravite Oblik: Prvo od svega, stvorite šablon bilo kog predmeta koji želite napraviti. Taj šablon se može izrezati iz drva, iako ako imate pristup tehnologiji, možete koristiti 3D štampač i napraviti šablon od plastike. Šablon je ključan jer određuje konture vašeg gotovog artikla.
Iscratiti aluminij: Nakon što je formica pripremljena i uklonjen obrazac, doba je da se topi aluminij. Topite ga, a zatim iscratite toplo teči aluminij u formicu. Nakon iscratavanja, ne dodirivajte ili ne pomićite formicu, dopustite joj da se ohladi. Budite strpljivi ovdje, ovaj korak je ključan, aluminij mora potpuno se ohladiti.
Oni čiste pijesak: Morate se uvjeriti da je Formica čista tvornica lisanja aluminija i da u njoj nema nikakvog smetnjaka ili vlage prije nego što ćete moći iscratiti aluminij u formu. To je zbog toga što prljavina ili vlaga mogu utjecati na krajnji proizvod, dajući mu izgled manje savršenog.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.