Aluminijumske lisane alije su posebne metalne materijale koje se sastoje od aluminija (s nekom mješavinom nikla, bakra i cinka). Ove alije su vrlo korisne i primjenjuju se u raznim poslovnim aktivnostima i industrijskim oblastima. Koriste se pri izradi automobila, letjelica i zgrada, na primjer. Još jedna odlikovna stvar o ovakvim alijama je da su vrlo laka, što znači da ne dodaju puno težine predmetima u kojima se koriste. Također su vrlo jakih i mogu otporovati ržavi i koroziji (rženje i korozija se dešavaju kada metali bivaju oštećeni vlažnošću i drugim štetnim čimbenicima). Na primjer, aluminijumske lisane alije imaju još jednu poželjnu osobinu - dobro provedu toplinu, što znači da mogu prenositi toplinu sa jednog područja na drugo na vrlo učinkovit način.
Aluminijumske litne aleje od Moldie imaju puno svojstava koja ih čine poželjnim za mnoge komercijalne i industrijske primjene. U automobilskom poslovanju, koje se okreće automobilima — aluminijum igra ulogu u ključnim dijelovima kao što su blokovi motora, valjak glave i prenosne kazne. Oni moraju biti jaci, ali laki, a aluminijum je materijal za to. U aerokosmijskoj industriji, koja se bavi zrakoplovima i raketa, dijelovi poput krilnih žebre, montaža motora i podnožja su izrađeni od aluminijumske litne aleje. Takvi komponenti moraju također biti robustni i laki za sigurno i učinkovito letenje. The aluminijumska legura za lisu u Graditeljskoj IndustrijiGraditeljska industrija koristi aluminijumske litne aleje u širokom rasponu arhitektonskih primjena, uključujući okvire prozора, railedge i zavjesne zida.
Kada birate aluminijumske litne legure za projekt, treba uzeti u obzir mnoge stvari. Prvo morate znati koje karakteristike želite da posjeduje dio koju ćete izraditi. To uključuje koliko snage dijelovi moraju imati i koliko su fleksibilni. Vaš pristup izradi dijela također će utjecati na vaš izbor; različite tehnike zahtijevaju različite legure. Cijena Moldie legure vrlo je bitna za uzeti u obzir. Na primjer, trebali biste provjeriti jačinu, elastičnost i težinu legure, kao i koliko dobro provede toplinu. Kako odabrati najbolju aluminijumsku litnu leguru za vaše potrebe?
Proces aluminijumskih legura uključuje brojne faze. Prvo se ovaj alkalni metal greje u posebnoj pećini na vrlo visoku temperaturu iznad točke tijepa legure kako bi se olakšao proces tijepa. Tijep omogućava da se čvrsta legura pretvori u tekuću, tako da je u novom stanju lakše oblikovati. Tekuća legura zatim se preliva u štampilju. A štampilja je konstruirana kako bi dala dijelu željeni oblik. Nakon što se tekuća legura očvrsti, dijel se skloni iz štampilje. Zatim ga je potrebno očistiti. Čišćenje je ključno jer uklanja bilo kakve prekomjere materijala, kao što su flash ili gate, čime se dobije glatka površina dijela. To osigurava da gipska aluminijevska litara dijel funkcioniše ispravno i ima privlačan izgled.
Prednosti aluminijumske litne legure su, prvo, da su izuzetno lagane, što ih čini savršenim za primjene s stroge ograničenja na sve osim gustoku piksela. To postaje ključno u automobilskoj i aerodromskoj industriji gdje se performanse mogu ovisiti o svakom unci smanjenog težine. Aluminijumske legure su također otporne na koroziju. One se mogu koristiti u okruženjima gdje će biti izložene korozivnim kemijskim tvarima.
Ali postoje neki nedostaci pri upotrebi aluminijumske litne legure. Glavni nedostatak je što nije onako jak kao neki drugi metali poput ocele ili titanija. To znači da aluminij može ne biti najprikladniji izbor u slučajevima ekstremne jačine. Aluminij je mnogo manje podložan koroziji od mnogih materijala, ali to dolazi cijenom. Također odlivnoj aluminijevoj tvari su usporedo s nekim drugim materijalima (na primjer, litim čelikom) skuplji.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
