Jedan takav ključni postupak je lisavanje aluminijuma, što nam omogućuje lisati različite aluminijume objekte u velikom obimu, identične proizvodima Moldie tvrtka inžekcijskog formiranja na prodaju prvo, ovaj proces počinje topljenjem aluminija dok ne postane tekući. Zatim su topkani aluminij izliva u nešto što se zove štampa. Štampa je namijenjena da aluminij uzme oblik koji želimo. Moldie je jedan od najboljih proizvođača brzog inžekcijskog lijevanja aluminijevih dijelova. Tekst prvo raspravlja o različitim metodama lijevanja aluminija, zatim objašnjava proces lijevanja aluminija, praktičnost korištenja aluminija za izradu jake i trajne stavke, a na kraju objašnjava kako funkcionira lijep aluminija.
Peskovno lisati je jedna od najstarijih i osnovnih metoda oblikovanja lisaja. Prvo se izgradi model dijela koji želimo napraviti. Zatim se pesok učvršćeno pakira oko ovog modela. Pesak se drži zajedno pomoću specijaliziranih materijala nazvanih veziva, koji mogu biti ili glina ili rezan. Kada se lisaj postavi, ulijemo topljeni Aluminij. Kada se aluminij hladivi i očvršćuje, oduzimamo pesak da bi se otvorio novi dio. Ova tehnika koristi se za proizvodnju većih dijelova ili kada je potrebno malo komada.
Gibanje u matricu: Malo složenija metoda koja se koristi za stvaranje velikog broja dijelova u kratkom vremenu. Gibanje u matricu uključuje ubacivanje topline Aluminijuma pod visokim tlakom u ocelju matricu. Matrica je dizajnirana s različitim oblicima i kanalima koji omogućuju Aluminijumu da teče na odgovarajuće pozicije. Kada se Aluminijum ohladi, matrica se otvori i novi dio se izbaci. Gibanje u matricu posebno je prilagođeno komponentama koje zahtijevaju visoku preciznost prilagođavanja, kao što su komponente pronađene u automobilima i mašinama.
Kad god raspakuemo Aluminijum moramo se uvjeriti da je sve u redu prije nego što ga ulijemo u matricu, slično kao i dvostruko injekcijsko prešanje proizvedeno od strane Moldie. To se postiže obloživanjem istog posebnim slojem poznatim kao otpuštajući agent. To sprečava da se aluminij prilepi na formu, što bi moglo komplicirati odvojenje dobivenog dijela. Na kraju, kada su forma i topljeni aluminij spremni, drugi se može izložiti u formu, punnjuci je cavitan. Kada se aluminij hladno zagreje i otopi, forma se otvori i objavljen je novi dio. Na kraju, dio se očisti, polira i završi kako treba, tako da izgleda lijepo i ispravno radi.
Lijepenje aluminija široko se koristi i jedan od razloga za to jest taj što je to trajna rješenja za razvoj trajućih i robustnih proizvoda, identičnih proizvodu Moldie u inekcijskom formiranju . To je metal koji se lako reciklira. U razliku od plastike, koja skoro uvijek završi u otpadnim smetnjacima i potrebuje stoljeća da se razloži, aluminij se može topiti i ponovno koristiti beskonačno. Činjenički, oko 75 % svih proizvedenih aluminija još se danas koristi, u jednoj oblici ili drugoj. Izuzetno je važan za okoliš. Na kraju su krajeva, mnogo manje energije treba da se aluminij topi i reciklira nego da se izvuče boksit i napravi novi aluminij iz svojih sirovinskih sastojaka.
Također je odličan za stvaranje laganih, čvrstih komponenti, isto kao i tvornica plastinih štampica izrađeno od strane Moldie. Budući da je ljudi lakši od čelika, aluminij je idealan materijal za dijelove koji moraju biti dovoljno laki da se mogu podići i pomicati jednostavno. Ova lakača ključna je u mnogim industrijskim granama, uključujući automobilsku i aerokosmičku, gdje smanjenje težine znači bolju performansu snage i gorivnu učinkovitost. Aluminij nije samo laki već i izuzetno jak. To znači da može reagirati na velike tlake i strese bez da se razbije. Pored toga, aluminij je vrlo otporan na rđavinu i koroziju, što ga čini idealnim izborom za komponente koje će biti izložene izazivačkim uvjetima, kao što su oni u vanjskim primjenama ili unutar mašinerije.
Gusenje metala, posebno u aluminiju, je vrlo složen proces i zahtjeva puno znanja o metalima, alatima i proizvodnom procesu, isto kao i Moldieov proizvod nazvan alatka za inžekcijsko formiranje . Inženjeri i tehničari u Moldie imaju godinama iskustva u radu s aluminijumskim lisavanjem. Oni su stručnjaci u svom polju i mogu svojim kupcima pomoći u svakom stupnju njihovih projekata. To obuhvata sve, od početnog izmišljanja ili skica sve do krajnje politure proizvoda. Volemo suradnju s našim kupcima kako bismo osigurali dostavu dijelova najbolje kvalitete koji zadovoljavaju njihove potrebe i zahtjeve.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
