Postojao je jedinstveni način proizvodnje predmeta poznat kao aluminijeva pješčana lijeva. Ovaj postupak je vrlo fascinantno jer je tu već dugo, ali je i danas značajno prednostno za stvaranje stvari od aluminija.
Prvi korak u procesu pražnjenja aluminija u pjesku je stvaranje oblika, koji se sastoji od pješčane i glinaste miješavinе uz vodu. Ova mješavina se pritisne kako bi se stvorio čvrsti oblik. Zatim se u oblik rizuje uzorak tako da će aluminij koji se lije u njega preuzeti oblik tog uzorka. Zatim aluminijanske forme za inžekcijsko oblikovanje se lije u oblik. Kako se aluminij lijee, ispuni sve izrazeđene šuplje i preuzme točan oblik uzorka. Nakon dovoljno dugo vrijeme, aluminij se hladni, pješčani oblik se razbije na dijelove, a objekt koji smo stvorili postaje čvrsta aluminijeva jedinica koja ima oblik uzorka.
Gusenje aluminija u pješčanoj formi postoji već desetljećima, čak stoljećima. Dugogodisnje se koristilo uglavnom za impresivnu biju i male dekorativne predmete. Danas se ovaj postupak koristi za širok spektar proizvoda poput dijelova automobila i kuhinjskih alata. Neverovatno je kako ova davnina ostaje relevantna i ključna za naš savremeni svijet.
Ostalo pozitivno stvar o gipsnom lijevanju aluminija: nije toliko skupo. Tvrtka po imenu Moldie, na primjer, koristi ovu tehniku za proizvodnju jeftinih, visokokvalitetnih aluminijevih proizvoda za ljude. To je zato što je gipsno lijevanje jednostavni, ali učinkovit proces koji radi s materijalima koji su lako dostupni i lako se koriste. Nema potrebe za luksuznim ili čak super skupim strojevima, pa možete držati troškove na najnižem razini.
Gipsno lijevanje aluminija ili bilo koji drugi tip koji se koristi za proizvodnju dijelova mora biti jakan i trajan. Kada se vrlo topao aluminij lijee u oblik, potpuno ispuni sve kutije i crteže. To formira komad aluminija koji je čvrst i čvrsto povezan i koja će trajati vrlo dugo. To čini tvornica lisanja aluminija odlično za svakodnevnu uporabu, jer su proizvodi napravljeni ovim postupkom vrlo trajni i mogu izdržati značajan odnos.
Uversatilnost aluminijevog pješčanog lisanja također omogućuje njihovo korištenje u inovativnim dizajnima i oblicima. Budući da je forma napravljena od pijeska, aspekt oblika može biti više versatile i može dizajnirati od jednostavnih do složenih dizajna. To omogućuje stvaranje složenih uzoraka i pravljenje jedinstvenih i posebnih predmeta. Odličan je izbor za stvaranje jedinstvenih proizvoda za prilagođene i personalizirane robe.
Zbog toga smo mi u Moldie ponosni što koristimo aluminijevu pješčanu lijevu za proizvodnju prekrasnih proizvoda. Treba godinama iskustva da se razvije ovaj umjetnički znanstvo, a naši stručnjaci su ovdje, koristeći visokokvalitetne materijale kako bi dostavili kvalitetne proizvode našim kupcima. To je razlog zašto smo uvjereni da svaki Dijelovi za tlačni lijev proizvod koji dizajniramo mora biti trajan, funkcionalan i lijep.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
