Izrade pozornicu od aluminija, a zatim slijede toplo metal u nju. To je uzbudljiv proces gdje se aluminij topli, a zatim slijedi u oblik. Oblik služi kao forma za aluminij da se hladno i oštivao. Nakon što se aluminij ohladio, predmet se može izdvojiti iz lijeva. Koristi se za proizvodnju različitih predmeta, uključujući dioni automobila, igračke i alate.
Aluminij Dijelovi za tlačni lijev . Jedna od najvažnijih prednosti odljevanja aluminija u čeljusti je brzina. To znači da je izuzetno brzo, što omogućava proizvodnju velikog broja predmeta u kratkom vremenu. Možete čak izraditi mnoge igračke ili dijelove automobila za nekoliko sati. Kako je ovaj postupak vrlo brz, štiti i novac. To dovodi do smanjenih troškova proizvodnje za poduzeća koja koriste odljevanje aluminija u čeljusti, što im omogućuje ponuditi proizvode po konkurentnoj cijeni kupcima poput vas. To je dobra vijest za sve nas.
Još jedan izvrsan predak gibanja aluminija je čvrstoća predmeta koje stvara. Proizvodi napravljeni ovim postupkom su izuzetno čvrsti i mogu trajati desetljećima. Aluminij je jaka metalika, a dobra je za mnoge vrste proizvoda. Aluminij je jedan od metala koji se lako ne štapi, što omogućava da proizvod traje duže bez bilo kakvih štete. To je posebno važno za komponente poput auto dijelova koje zahtijevaju optimalno funkcioniranje tijekom produženog vremena.
Kada se matrica stvori, proces litije aluminijem počinje. Matrica je oblik u koji se ulije tijelo kako bi se stvorilo drugo koje izgleda točno kao izvorno. Prvo, aluminij se topi na izuzetno visokim temperaturama, što uzrokuje da se pretvori u tekućinu. Topljeni aluminij se zatim pažljivo ulije u matricu i ostavi da se ohladi, čime se ponovno pretvori u čvrst stanje. Kada se u potpunosti ohladi, matrica se može otvoriti, izvući i dekorirati raznim natpisima ili ornamentima. Proces je vrlo jednostavan i donosi česte rezultate koji su uvijek vrijedni za gledanje! Postoji mnogo razloga zašto je aluminij idealan za Kalup za tlačno lijevanje . Po prvu, vrlo je laki, što ga čini praktičnim za prijevoz i uporabu. Također je vrlo čvrst i otporan na mehaničke faktore, ržu i plijesku. Nadalje, može se oblikovati i traje dugo, što proizvođačima omogućava stvaranje predmeta različitih oblika i uzoraka. Navedeni faktori ga čine idealnim materijalom za proizvodnju mnogobrojnih različitih predmeta.
To je zato što se Aluminijumska Ispražnina često uspoređuje s sličnim načinima izrada metalnih predmeta poput pješčane ispražnine ili stalne matrice. Ti načini imaju svoje prednosti i mane. Međutim, većina ljudi još uvijek bira aluminijumsku ispražninu jer je brza te također kvalitetna po cijeni. To je važno jer, razmotrimo da želimo proizvesti visokokvalitne predmete u kratkom vremenu i s niskim troškovima. Nadalje, kako je aluminij jako, trajan metar, predmeti stvoreni putem aluminijumske ispražnine obično su kvalitetniji od predmeta napravljenih drugim metodama. To znači da kupci mogu imati povjeru u proizvode koje kupe.
Lijevanje aluminija je jedan od najkorisnijih procesa za izradu vrlo složenih oblika i dizajna. To omogućuje proizvodnju predmeta sa složenim detaljima i prilagođenim dizajnom koji bi bilo teško ili čak nemoguće postići drugim metodama proizvodnje. Topljeno aluminijo može se brzo slijediti u oblik, pa nema granica kreativnosti! Pored toga, Dijelovi za odlijevanje aluminijumom vrlo je učinkovit, pa je moguće izraditi veliki broj ovakvih složenih predmeta brzo. To je korisno za poslovne subjekte koji žele ponuditi širok raspon proizvoda svojim kupcima.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
