Aluminij je sjajan metal koji se nalazi u mnogim običnim predmetima. Aluminij se također koristi za izradu bezbroj produkata, poput limenkih bokala, dijelova automobila i čak i aviona. Aluminijevu može se topiti i lijevati u oblike; to je jedna od njegovih zanimljivih svojstava. Taj proces se zove "lijevanje aluminija", što igra veliku ulogu u izradi različitih metalnih predmeta koji se koriste u našem dnevnom životu. Ovaj dokument je pregled i uvid u detalje procesa lijevanja aluminija. Pogledat ćemo i posebnu jedinstvenu opremu koja pomaže u oblikovanju aluminija, poznatu kao "umirući aluminijevi" - Pregled neograničenih resursa! Štampajte radne listove!
Umrelaci za lisu aluminija su teški, čvrsti blokovi metala, obično čelika. To je alat koji pomaže da obliče toplo, topline raspućeno aluminijum u određeni oblik, rasponom od malog dijela do velikog segmenta. To je ključni dio procesa lisanja laganih metala koji osigurava izgled krajnjeg proizvoda unutar. Postoji više opreznosti koje moramo uzeti u obzir prilikom projektiranja odlivnoj aluminijevoj tvari . Te stvari se razlikuju od karakteristika specifičnog oblika/veličine predmeta koju želimo stvoriti do složenosti tog oblika. Također, moramo razmisljeti o tome koji hardver ćemo koristiti, koliko će biti topao tekući aluminij i koliko je tlaka potrebno za ispravno ispuniti umrelac.
Kada izrađujemo aluminijumsku umirnu formu, raspoloživi su nam razni izbori. Čelik, aluminij, bakar i magnezijume legure su neke od najčešće vidjenih materijala za umiranje. Svaki takav materijal ima svojstva koja ga čine prikladnim za različite svrhe. Materijal koji koristimo treba biti vrlo jak i dovoljno jakan da otpere visoke temperature bez štete ili oštećenja. U proizvodnji koristimo premium čelik i aluminijume legure aluminijevi odlivni štamp u Moldie. Odabrani su po svojoj otpornosti na oštećenja, sposobnosti izdržati visoke temperature i mogućnosti formiranja i održavanja točnih geometrija.
Kao bilo koja druga mašina ili alat, umirni štampovi za aluminijum trebaju pravilnu održavanje i skrb da bi funkcionalno radili i nastavili vas služiti dugo. Ovo su neke dobre prakse za održavanje umirnih štampova za aluminijum:
Proces izrada umirnih štampova za aluminijum izravno ovisi o kontroli kvalitete. Priprema nas provjeravati proizvode koje stvaramo redovito radi postizanja visoke kvalitete, točnosti i konzistentnosti. Ova tvornica lisanja aluminija znači da moramo uvesti nekoliko kontrolnih točaka u proces kako bismo osigurali kvalitet. To može obuhvaćati provjeru da li sirovine koje koristimo ispunjavaju određene specifikacije, testiranje štampa i komponenti za potrebni dizajn i oblik, sam proces lisanja i praćenje završnog proizvoda. U Moldie primjenjujemo strogu kontrolu kvalitete. To nam omogućuje da postignemo proizvode koji ispunjavaju ili premašuju industrijske standardizacije — i ono što naši klijenti očekuju. Otkrivanje problema u ranom stadiju omogućuje nam da ih riješimo prije nego što eskaliraju, što rezultira najboljim ishodima za naše klijente.
Nove tehnologije u greda za pećinu iz peska od aluminija stvorile su bezbroj novih prilika. Sada smo u mogućnosti proizvoditi komponente koje su složenije, preciznije i učinkovitije nego ikada prije. Nedavne tehnologije uključuju inovativne alate poput 3D štampe, virtualnog prototipiranja, simulacijskog softvera.
3D štampa je tako privlačna jer nam omogućava brzo izraditi modele štampne jame. Ova aluminijeva lisnica co inc može znatno smanjiti vrijeme i troškove povezane s procesom proizvodnje. Dizajneri i inženjeri mogu testirati svoje dizajne i performanse presavke prije nego što se naprave putem virtualnog prototipiranja i simulacijskog softvera. To omogućuje ispravljanje grešaka na početku i optimizaciju cijelog procesa.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
