moldie gipska aluminijevska litara se izvodi za proizvodnju dijelova ili objekata u različitim oblicima prema potrebi. Prvi korak u izradi šablona je oblikovanje nečega u što će se željeni oblik iseći, a taj materijal tipično neki vrste drva, plastike ili metala. Pred ovaj proces uvijek ide uzorak, koji je izuzetno važan. Kada je uzorak pripremljen, upućuje se u miješavinu pijeska i leplive tvari nazivane vezivom. Nakon što se šablon oblikuje oko uzorka, grijee se kako bi se uklonila bilo kakva voda ili vlaga koja se može nalaziti unutar. Nakon toga se toplo topline aluminijuma lije u šablon. Barem dan kasnije, kada se aluminijum ohladio i zakrpeo, šablon pažljivo rastavlja i dobiveni produkt izvlači. Evo nekih pravila koja pomažu u stvaranju različitih oblika i predmeta koje koristimo u životu.
Lijevanje aluminija je složen proces; nekoliko ključnih koraka mora biti izvršeno točno. Morate stvoriti uzorak zahtjevane oblika. Taj uzorak može biti nacrtan i izrezan iz drva ili drugog materijala. Danas neki ljudi čak koriste 3D štampač da stvori digitalnu reprezentaciju oblika kojeg žele. Nakon što je uzorak završen, koristi se za stvaranje formice od kombinacije pijeska i veziva. Formica se zatim zagrijeva kako bi se uklonio vlaga. To omogućava formici da bude savršeno osušena i pripravljena za toplo aluminijo. Kada se aluminij topi i dostigne pravu temperaturu, lijeva se u formicu. Nakon što je proces završen i aluminij je ohladio i očvrstio, formice se sporo uklanjaju. Sve prekomjere materijale koje mogu visjeti odbijaju se da bi krajnji proizvod izgledao uredno i dobro napravljen. Konačni proizvod može biti poliran ili bojan za lepši izgled, ako je željivo.
Aluminij je izuzetno fleksibilan i koristan materijal koji se može rasporediti u mnogo objekata. Aluminij ima različite karakteristike, zbog čega ga je potrebno upotrebljavati u mnogim stvarima, kao što su tava i juha (u kuhinji) i čak aeronautičke dijelove. To je jedna od najboljih stvari o aluminiju. oblici za litu aluminija to je zato što je lagan težine, apsolutno je jednostavno rukovati i nositi aluminij. Također je vrlo čvrst i otporan na roštinu, pa tako traje duže. Nadalje, aluminij je odličan voditelj topline i struje, što mu omogućuje da se koristi u raznim industrijskim područjima poput kuhanja, elektronike i građevinarstva.
Ljeva aluminija je značajan postupak koji mnoge industrije trebaju, jer omogućuje proizvođačima stvaranje složenih dizajna koji su ranije bili teški za ostvarenje. Naravno, jedan popularan uporabni primjer ovakve ljevanja nalazi se u automobilskoj industriji, jer ova industrija zahtijeva dijelove strojeva koji moraju savršeno pristajati kako bi vozila radila glatko i učinkovito; stoga se ljeva aluminija često koristi za izradu dijelova motora. Ljeva aluminija se često koristi za proizvodnju komponenti letjelica u aerokosmijskoj industriji koje moraju biti jake ali i lagane. To je ključno, jer letjelice moraju održavati stabilnu letu s putnicima ili teretom na poklon. Pokažite kako se metal točno ljeva što olakšava proizvodnju specializiranih komponenata za mnoge industrije, omogućujući im poboljšanje ukupne kvalitete proizvoda po nižoj cijeni nego prije.
Lijevanje aluminija je proces koji je praktičan i za prirodu i ekonomski. Ekonomično gledajući, stvara visokokvalitne dijelove od metala koji može izdržati teškoću i jest trajan. Omogućuje proizvođačima stvaranje komponenti sa složenim oblicima koje bi inače mogli pronaći izazovnim ili čak nemogućim za proizvodnju drugim sredstvima. Takva sposobnost može stvoriti učinkovitije i inovativnije proizvode koji služe svima. S ekološke strane, lijek aluminijevog lijevanja je vrlo reciklabilan materijal. Ima ogromnu prednost što se reciklirani aluminij treba samo 5% energije potrebne za njegovo ponovno stvaranje. Pored navedenih prednosti, lijevanje aluminija smanjuje otpad, jer se dijelovi proizvode skoro bez viška materijala, što ga čini i ekološki prihvatljivijim.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.