Aluminijumske pločne oblike su neverovatne! To nam pomaže proizvoditi veliki broj metalnih alata. Pogledajmo bliže šta su to i kako se koriste.
Aluminijumske pločne oblike su posebni alati koji pomažu u izradi metalnih predmeta poput dijelova automobila, igračaka, kuhinjskih alata poput žlici, tava, itd. Korištenje ovih oblika može biti brz proces koji može stvoriti mnogo odgovarajućih dijelova. To je brzo i dobro za tvornice koje moraju proizvoditi mnoge metalne dijelove brzo. Recimo da ste tvornica koja mora izraditi hiljade igračaka automobila — upravo tamo odlivnoj aluminijevoj tvari oblike dolaze u igru, omogućujući brzu i učinkovitu proizvodnju.
Aluminijumske umrljive za lisu Ako želite izraditi metalne dijelove. Ove umrljive su izrađene od aluminija, neverovjatno laka, ali trajuće metale. Mogu se oblikovati u različite oblike i dimenzije kako bi odgovarale točno onome što je potrebno za proizvodnju. To znači da možete biti sigurni da su umrljive savršeno prilagođene bilo čemu što stvarate. Još jedan predak aluminijevi odlivni štamp umrljiva je što se mogu koristiti za izradu ne samo jachnih i trakućih komponenti, već i laka i glatka, estetski privlačna komponenta. To je ključno za mnoge proizvode koji žele biti i estetski privlačni i čvrsti.
Formice za lisu od aluminija su široko korištene kako bi se poboljšao proizvodnja metalnih komponenti. S ovim formicama, dijelovi su svaki put isti, i po veličini i obliku. U proizvodnji, pogreška tijekom procesa može imati ogromne posljedice i može se izbjegnuti provjerom dizajna prije nego što idu u proizvodnju. To znači da, kao i kod EUFD, svi dijelovi su identični, drugim riječima, savladaju se međusobno. Formice za lisu od aluminija mogu također proizvesti dijelove sa složenim oblicima. Budući da je to versatile proizvod, hrast je jedan od tih materijala koji se doslovno može oblikovati u razne vrste proizvoda. Dakle, bez obzira želite li samo osnovni oblik ili nešto složenije, ove forme mogu obaviti posao!
Tradicionalne metode formiranja su vremenski potrošne i zahtjevne s obzirom na radnu snagу. Često trebaju skuplje uređaje i obučane radnike kako bi se dostigli optimalni rezultati. The spajanje lične aluminije formice pružaju mnogo brži i lakši korist. Također mogu proizvoditi preciznije i točnije dijelove od tradicionalnih metoda. To znači da se dijelovi bolje spoje i bolje obavljaju posao. Nadalje, aluminij može biti i ekonomičnije i prijateljskije prema okolišu materijal nego mnogi drugi koji se koriste u tradicionalnim procesima formiranja. To je važno jer upotreba prijateljskih materijala prema okolišu čuva Zemlju.
U razvoju aluminijastih lisica za lijevanje Moldie, tehnologija se uvijek razvija. Jedan od novijih trendova bio je uporaba računalnih programa, često nazivanih softverom za računalno podržano dizajniranje (CAD), koji pomaže u projektiranju dijelova. Taj softver omogućuje dizajnerima da razviju 3D modele svojih dijelova koji trebaju biti proizvedeni. Iz stvorenih modela, oblici za litu aluminija pripremljene su. To je proces koji osigurava da ove dijelove i njihove proizvode savršeno i u vremenu proizvedu. Drugi eksperimentiraju s stvaranjem štampa pomoću različitih vrsta metala. Kao rezultat, to se može primijeniti učinkovitije i točnije u proizvodnom procesu.
Obuka podataka za ovaj model ide do oktobra 2023. Naš cilj kod Moldie je pružiti našim klijentima najbolje proizvode i usluge. Trudimo se biti na vrhu nedavnih trendova i tehnologija u našoj industriji. Čime nam je omogućeno nastaviti unaprijedbjavljivati aluminijevi lisavi spojevi ono što pružamo našim klijentima.” Od vrlo specifičnih, prilagođenih rješenja točno prilagođenih vašim zahtjevima za maloprodukciju do tradicionalnijeg "jedna veličina odgovara svima" pristupa za općenitiji namjen, mi stojimo iza bilo čega što možete potrebovati za ispunjavanje vaših specifičnih potreba. Želimo vam da stvarno dobijete ono što vam treba za metalnu proizvodnju.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.