Što znate o aluminijumskom tlakovom litu? To se koristi za izradu dijelova od aluminija. Ova tehnika je promijenila način na koji proizvodimo mnoge obične proizvode. Ranije, izrada aluminijastih komponenti bila je spora i skupa. Radnicima je trebalo sati, a često je bilo gubitka puno materijala. Sada je proces brži, jeftiniji i daje puno manje otpada — sve zahvaljujući aluminijanske forme za inžekcijsko oblikovanje od Moldie.
Gibanje aluminijem pod tlakom je korisno, jer nam daje visokokvalitne dijelove u kratkom vremenu. Dijelovi koje ovaj postupak proizvodi su jaci, trajni i dobro se spojuju. Također je izuzetno učinkovit jer se mogu brzo proizvesti u velikom obimu i višom kvalitetu, jer se gubi manje materijala. Međutim, postoje i nevolja. Nije svaki tip dijela moguće napraviti na taj način, a jednom kad se dio napravi, može biti vrlo teško promijeniti njegov oblik ili dizajn. To znači da je potrebno pažljivo planirati prije početka procesa gibanja.
U gibanju aluminijem, proces počinje s topлим aluminijem u tekućem stanju. Aluminijevi su onda prisiljeni u štampu, spremnik koji određuje oblik aluminija. Nakon što se štampa ispuni aluminijem, dopušta se da se ohladi i zakloni. Kada se ohladi, štampa se otvori i izvuče čvrsti dio. Iako svaka štampa može biti skupa za izradu, izrađuje se kako bi trajala i pomogla stvoriti najbolje dijelove. Ovaj način gipska aluminijevska litara tako je učinkovit da ga mnoge različite industrije, od automobila, do elektronike, pa čak i igračke, koriste u ovom procesu za izradu svojih dijelova.
Nedavne inovacije i kreative ideje u aluminijevom tlakovnom litu. Za to, istraživači i inženjeri trče da razviju nove materijale i obloge koje bi činile aluminij jačim i otpornijim na oštećenja. Veći dio rada u procesu lita obavlja mašine i roboti, što smanjuje pogreške vezane uz ljude. Ovi razvojni koraci znače da proces aluminijevog tlakovnog lita može proizvoditi dijelove koji su složeniji i korisniji nego ikad prije. To znači da su dizajneri sada u mogućnosti izmišljati nove proizvode koji su u prošlosti bili nemogući.
Ipak, budućnost izgleda obećavajuće za aluminijunske tlakovne litice, uz neke prepreke. Popularnost drugih načina proizvodnje, poput šireg korištenja 3D štampanja u industriji, predstavlja ključnu prijetnju. Međutim, mnoge tvrtke, glavno u automobilskom sektoru, dalje koriste aluminijune komponente za svoje automobile, naprotiv ovome rivalitetu. gredovanje od aluminijuma industrija mora nastaviti razmišljati o inovacijama i tehnologijama koje im pomažu ostati konkurentnim unutar industrije i pomoći im prilagoditi se promjenjivim zahtjevima. Taj sektor također otvara mogućnosti za razvoj vještina kod ljudi, što može stvoriti nove poslovne prilike u budućnosti.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
