Litina od aluminijevog spoja je poseban proces koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova u raznim sektorima kod mnogih tvrtki. Jedna od njih je Moldie tvornica lisanja aluminija . Proces sastoji se od lijeanja topline, lagane aluminije u oblik. Oblik je forma, izrađena od čelika ili sličnog materijala, koja može zadržati tekuću aluminiju dok se utvrdi. Zatim, kada se aluminija hladiti, utvrđuje i uzima oblik oblika. Zahvaljujući ovom pristupu, stvorci mogu proizvesti komponente koje su otporne i precizne, što je izuzetno praktično.
Na početku, proces litanja umirućih spojeva aluminija uživa izgradnju samog formena. Ovo je Dijelovi za odlijevanje aluminijumom jedan od ključnih komponenata u procesu. Dizajniranje 3D modela željene dijelove koristi se što se radi putem računala i specifičnog softvera. Taj 3D model ovdje tako da može stvoriti oblik koji je vrlo točan i ponovno upotrebljiv. Nakon što je oblik dizajniran, prekriva se posebnim sredstvom za otpuštanje. To obloga je korisna jer toplo aluminijum lako ispada jednom kada se ohladi i zatvrdi. Oblik je zatim zatvoren, čvrsto, kada je spremna. Nakon toga, povezuje stroj sposoban da ubaci toplo aluminijum u oblik unutar forme brzo i pod velikim tlakom.
Prednosti korištenja aluminijevih spojeva za lijepljenje. Aluminij, na primjer, je čvrst, ali izuzetno laki. To znači da se može koristiti za stvaranje čvrstih dijelova bez toga da ih čini pretežnim. Također, aluminij se ne štiti, pa može trajati dugo vremena bez štete. Također je odličan u nosenju topline i električne energije. To je još jedan razlog zašto je aluminij idealan izbor za komponente koje moraju izdržati ove elemente. Aluminij je također mekakav i može se oblikovati i izgrbiti u različite oblike. Ova versatilnost omogućuje proizvođačima da proizvedu mnoge različite Dijelovi za tlačni lijev prilagođene specifičnim zahtjevima.
Postoji mnogo razloga zašto je litanje umiru od aluminijumovog legura vrlo popularna tehnika za proizvodnju dijelova. Jedan od najvećih razloga jest taj što omogućuje proizvođačima da izrađuju metalne dijelove brzo i točno na vrlo detaljan način. Prometne poslovne procese postaju još značajnije u kontekstu velikih serija proizvodnje, jer mora biti proizvedeno hiljadu, ako ne milijun dijelova, unutar ograničenog vremenskog okvira. Također je korisno za manje projekte koji mogu zahtijevati prilagođene komponente. To dovodi do povećanja prihvaćanja procesa litanja umiru jer je visoko ekonomičan.
Pa, u posljednjih nekoliko godina, tvrtke su učinile mnogo inovativnih promjena u gibanju aluminijumske legure. Jedan zanimljiv način jest upotreba recikliranog aluminijumskeg materijala unutar procesa gibanja. To smanjuje količinu novog aluminija koji mora biti izdubljen i korišten, što pomaže u smanjivanju otpada povezanog s proizvodnjom aluminija. Također je prijateljsko prema okolišu. Drugi, novi pristup jest upotreba 3D štampača za stvaranje samih formi. Ovo točnije opremno osigurava još fleksibilnosti u proizvodnom prostoru i olakšava postizanje prilagođenih veličina i oblika.
U budućnosti, litina od aluminijevog spoja ima jasno sjajnu perspektivu. S obzirom na tajstveni razvoj i inovacije, ova proizvodna tehnika postaje učinkovitija, ekonomičnija i prijateljskija prema okolišu. Organizacije poput Moldie stalno pokušavaju proširiti granice tehnologije litine. Stoga ćemo nastaviti susrećati inovativne i uzbuđujuće uporabe litine od aluminijevog spoja.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
