Lijevanje aluminija je zanimljiva metoda za stvaranje metalnih dijelova koju neki tvrtke koriste u svojim proizvodima. Lijevanje aluminija u gravitacijsku matricu je jedan od jedinstvenih procesa koji proizvode takve dijelove. Taj proces je izuzetno važan za proizvodnju dijelova za male i srednje poduzeća širom svijeta. Ovaj članak će vam pružiti prednosti procesa gravitacijskog lijevanja aluminija, kako to radi i druge prednosti za industriju.
Pritom, proces grafitnog litja aluminija nije vrlo skup, stoga ga malo i srednje poduzeća neće imati tako skupo u uvodu. Za poduzeća ovo je izuzetno korisno zbog nižih troškova za rad i manje potrebe za održavanjem. Ove prednosti čine da je grafitno litje aluminija odlična opcija za poduzeća koja trebaju čvrste, dugotrajne i ekonomične komponente koje će podržati njihov uspjeh.
Pet ključnih čimbenika za osiguravanje visokokvalitetnih dijelova grafitnog litja Jedan važan čimbenik jest materijal šablona. Šablon mora biti izuzetno otporan kako bi istekao visoke temperature topkog aluminija i bio otporan štetama od korozije. Dizajn šablonske jame je također vrlo važan. Dizajn mora biti takav da bi topki aluminij lako teklao unutar i ispuniti šablon.
Potom se kalup zagrijava do potrebne temperature. Time se aluminij može glatko ubaciti u kalup. To dovodi do defekta u konačnom dijelu, jer aluminij možda ne može potpuno ispuniti kalup ako je temperatura previsoka. Također je važno koristiti visokokvalitetni aluminij za odlijevanje kako bi konačni izlaz ispunjavao sve potrebne specifikacije. Ova razina preciznosti pomaže da se osigura da su konačni dijelovi čvrsti i pouzdani.
Jedna specifična metoda odlijevanja aluminija je gravitacijska obrada koja uključuje toplinski aluminij koji se ulijeva u metalni kalup. Ovaj proces dobro radi jer je težina gravitacije
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.