Aluminij je jedinstveni metal koji je vrlo bitan u našim dnevnim životima. To je zato što se aluminij koristi za proizvodnju širokog raspona proizvoda — od aviona i automobila do kuna za naše omiljene piće. Možda to ne shvaćate, ali aluminij je svugdje! Odlivanje je jedan od načina na koje možemo koristiti aluminij kao odliven predmet. To je proces u kojem se tekući metal lije u oblik poznat kao oblik, nakon čega se hladno i formira željeni predmet. Odvija se na mjestu poznatom kao aluminijevo odlivno zavode, što je ključno za stvaranje bezbroj proizvoda koje koristimo dnevno.
Da biste izrađivali gipsne odljeve, počnete s odljevom, posebnim oblikom koji određuje konačni izgled predmeta. Otpis predmeta izrađuje se od različitih materijala poput pijeska, metala ili plastike. Odljev je dizajniran da precizno replikira oblik predmeta kojeg želimo proizvesti. Dizajniran je tako da će tekući metal curiti u sve prave mjesta i potpuno ispuniti odljev.
Kada je vrijeme da se matrica napuni, aluminij se topi do konsistencije kišeće, debljane tečnosti. Topli aluminij se zatim lije u matricu. Brzo je puni matricu, proširujući se kako bi se prilagodio obliku matrice. Nakon lijanja, matricu ostavimo na neko vrijeme da se hladne i da se aluminij zatvrdi. Proces hlađenja je ključan jer pomaže u zatvrdavanju metala. Nakon što se potpuno ohladi, možemo otvoriti matricu i izvući čvrstu komad. Završeni objekt se naziva odlivkom, koji može biti dalje obradio, očišćen i pripremljen za uporabu na jedan od mnogobrojnih načina.
Jedna stranica poslovanja gde se radi odlivkom aluminija jest da zahtjeva veliku vještinu i znanje. Odlivanje metala nije jednostavno i mora se znati kako se ponaša metal i kako ga oblikovati u korisne stvari. Suradnja s dobrom i iskusnom litarnom, poput Moldie, gdje su vještci sposobni pravilno rukovati metalom, je osnovna.
Gume od aluminija promijenile su način na koji se mnoge stvari čine — na više vrlo uzbuđujućih načina. Jedna od glavnih promjena je što su sada sposobne proizvoditi izuzetno detaljne i složene objekte koji bi bili u prošlosti teški za izradu. Koristeći specijalizirano računalno softver, Moldie tvornica lisanja aluminija može dizajnirati vrlo točne forme. To znači da mogu proizvoditi objekte sa složenim oblicima i karakteristikama koje bi bile teško izraditi još par godina nazad.
Još jedan način na koji gume od aluminija mijenjaju proizvodnju jest proizvodnjom lakih i jakih komponenti. Aluminij je među najlakšim metalima, što ga čini lakšim za podizanje i premještanje. No Moldie pjesčano lisanje aluminija također je izuzetno jaka i čvrsta. Aluminij je jak ali lakan, što ga čini idealnim materijalom za određene dijelove u avionima i motornim pogonom gdje su težina i jačina vrlo važne.
Stručnjak za dizajn vam će voditi kroz vaš dizajn kada se surađuje s Moldie greda za pećinu iz peska od aluminija . Oni će čuti vaše ideje i poboljšati ih. Također mogu osigurati da je vaš dizajn moguće odliti u aluminij. Kada je vaš dizajn završen, greda će napraviti oblik, a zatim odliti predmet. Nakon što ga odlite, oni će ga završiti i polirati za vas, a vi dobivate dobro izrađenu funkcionalnu jedinicu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
