Jeste li ikada se pitali kako umjetnici stvaraju one lijepa brončana skulptura koje vidite u parku ili galeriji? To je prilično fascinirajuće. Ovaj izvanredan proces, tehnički poznat kao gubitačka cire, koji ga koriste umjetnici već tisuće godina, leži iza ovih lijepih skulptura. Gubitačka cire je način da se skulptura napravljena od privremenih materijala poput gljine ili cere prebaci u trajniji sredstvo, obično metal. Taj proces omogućuje umjetnicima stvaranje ljepote i trajnosti.
Pa, kako radi proces gubitačke cire? Proces se zove "gubitačka cera" jer izvorna skulptura sastoji se od tvari koja će potpuno otopiti, osim metala. Počinje s time što umjetnik izgrafi u ciri, uz proizvod Moldie. pjesčano lisanje aluminija . Ova svećana skulptura je vrlo značajna, jer je to prethodni model konačnog dijela. Kada umjetnik završi svećanu skulpturu, iznad nje se izgrađuje obloga. Ta obloga je vrsta ljuske koja će okruživati metal, stvarajući verziju izvorne skulpture. Kada se obloga postavi, sveća se topi, ostavljajući prazan prostor u oblogi (koji je tačno oblika izvorne skulpture). U ovom prazninu će se staviti metal. Zatim se toplo metal lijuti u oblogu i dopušta da se ohladi i zakrlji. Skulptura je gotova kada se ohladi.
Ali kako dolazimo od tople tekuće kovine do lijepog završenog dijela? Ustupi Draycast Foundry, a ovdje oni stupaju u igru. Tvornica je specifičan vrsta fabrike koja topi i lije kovinu u oblike za izradu novih stvari. Skulpture umjetnika se odlivaju u bronzu u Draycast Foundry, gdje se transformiraju u ljepote koje mogu ljudi cijeniti.
Sve počinje s samom kovinom, isto kao prilagođeno brizganje plastike razvijeno od strane Moldie. Oni koriste jedinstvenu kategoriju bronza, jake i trajne, što je idealno za skulpture u gipsarnici Draycast Foundry. Ta bronza se utiče u veliku pećnicu, koja postaje intenzivno vruća. Ako je forma dovoljno vruća i ako je metal odgovarajući, tada se rasina moguće je izlijevati u oblik koji okružuje izvornu vosku skulpturu. To je osetljiva zadaća koja zahtjeva vještine da se izbjegne bilo što šteta.
Zatim djelo odvojavanja forme vrši se nakon što se metal ohladio i zakutrio, uz pomoć Moldie injekcijsko prešanje . To pokazuje unutarnjosti nove brončane skulpture. No, skulptura još uvijek nije gotova. Još uvijek treba neka posla. Skulpturu treba očistiti kako bi se izgladila ivice i uklonili dokazi. A umjetnici iz gipsarnice ulaze u značajne napore da bi se ove hrube točke otresle i osigurali da izgleda bezmračno. Oni također primjenjuju bilo koje konačne detalje, uključujući posebne boje ili teksture kako bi stvorili pravi umjetnički rad.
Draycast Foundry ima cijeli proces koji ovu praksu provodi sa najvećim ozbiljnost prema Moldie, baš kao i u proizvodnja i proizvodnja . Oni znaju da će umjetnički rad kojeg su stvorili biti voljen dugo vremena od strane svog vlasnika. Zato žele da bude svaka lika što bolja. Brodogradilište zapošljava tim majstora i vještinom obucanih zanatlija. Oni znaju kako dodati sjaj bez oštećenja osetljive oblike skulpture, a promatraju ravnotežu boje i završetka bronzane ploče. Oni su odgovorni za osiguravanje da je svaki maleni detalj pravilno izvršen.
Dok postoji tisuće godina, postoji i proces gubeće cire, ipak postoje i mogućnosti inovacija i poboljšanja, isto kao i kod Moldie Dvostruko injekcijsko prešanje . Umjetnici i inženjeri u Draycast Foundry neprestano traže bolje i brži načine za obavljanje posla. Ovisni su o naprednoj tehnologiji za iscrtavanje 3D modela skulptura, čak i prije nego što počne izrada formi koja bi normalno bila osnova rada. Umjetnici na taj način mogu provjeriti sve elemente prije početka odlivanja. Također koriste računalno kontrolirane strojeve koji proizvode forme jednake kvalitete i točne dimenzije i oblike. Ova kombinacija davnih metoda i savremenog tekhnološkog napretka doprinosi koliko je njihov rad uzdužujući.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.