Diovi od plastike proizvedeni su procesom poznatim kao injekcija u oblik. To započinje s malim komadićima plastičnih kuglica koje se zovu peleti. Većina imaju proces u kojem se peleti topi u stroju. Tada se peleti grijee dok ne postanu tekuća. Kada se topljenom tekuća plastika prisili u poseban oblik poznat kao oblik. Oblik je precizno oblikovan kako bi odgovarao završenom proizvodu. Nakon što se plastika topli u tekućinu i ulazi u oblik, oblik se hladí. Zatim se dijelovi od plastike izvlače kada se ohlade. Na primjer, oblikovanje je način na koji izrađujemo mnoge proizvode koje svakodnevno koristimo iza kulisa, bez obzira da li je igračka, spremnik ili dijelovi. To je ključan korak u proizvodnji plastičnih proizvoda s kojima susrećemo u našem svakodnevnom životu.
Injekcijsko oblikovanje koristi puno topline i tlaka, a to je nešto što treba znati kada izrađujete prve dijelove. Plastične četvrtice moraju biti zagrijane do vrlo visoke temperature kako bi postale tekuće. Nakon toga, ova vruća plastika se ustručno ubaci u oblik s velikim tlakom. Tlak je potreban kako bi se osiguralo da tekućina dođe u potpuni kontakt s svakim dijelom oblika. To je jedan od razloga zašto su strojevi za injekcijsko oblikovanje prilično veliki i moćni. Dakle, oni moraju generirati dovoljnu silu kako bi brzo i ustručno probodali rasinutu plastiku u oblik.
Postoji mnogo čimbenika koji mogu utjecati na kvalitet plastičnih dijelova koje dobijete iz procesa inžekcije. Eto nekih od tih stvari — koliko je topla matrica, koliko tlaka se koristi za gađanje plastičnih materijala i koliko dugo traje da se plastika ohladi nakon što je ubačena. Ispravno postavljanje ovih čimbenika ključno je za proizvodnju dijelova kvalitetne kvalitete. Može doći do problema u konačnom rezultatu, ako bilo koji od ovih čimbenika nije tačan.
Ovo je jedan od načina za stvaranje poboljšanih plastičnih dijelova — putem računalnih programa. Ovi tipovi programa nazivaju se simulacijskim softverom. Oni se mogu koristiti za prikaz inženjerima kako promjena stvari poput temperature i tlaka utječe na proizvedene dijelove. Na taj način, inženjeri mogu eksperimentirati s različitim konceptima i otkriti optimalne postavke za iste, sve bez potrebe da svaki put proizvode fizičku matricu. To štedi i vrijeme i novac, a osigurava da su dijelovi koji se proizvode kvalitetni.
Savjeti za unapređivanje procesa inžekcije: Na primjer, glatka matrica će rezultirati bolje izgledajućim i manje defektivnim dijelovima. Čim je završnja na matrici bolja, plastika lakše klizi izvan nje, a izgled konačnog proizvoda postaje bolji. Također ćete morati odabrati pravi plastik kako biste osigurali kvalitetu. Na primjer, neki plastici su čvrsti ali hrupeći, što može utjecati na performanse konačnog proizvoda.
Zagrijavanje se događa kada se dio hladiti različitim brzinama, što uzrokuje da se savijanje ili krivljenje pojavi. To se može desiti ako je temperatura matrice netočna ili ako se plastika prebrzo hladiti u određenim područjima. Senke su male dimple koje mogu nastati na površini dijela kada se plastika prebrzo hladiti, stvarajući dimple. Flash se događa kada više plastike teče u matricu, ponekad slijedeći izvan dijela, što ga čini nepreglednim.
Novi koncept: 3D štampanje putem injekcijskog formiranja. Ova tehnologija omogućuje inženjerima da stvore složene forme koje su teško proizvesti s tradiicionalnim tehnikama. U stvaranju forma, brze i točne forme mogu se dizajnirati i izgraditi pomoću 3D štampanja. Pored toga, putem 3D štampanja dijelovi također mogu biti proizvedeni direktno bez potrebe za oblikom. To znači da se proizvodi mogu proizvesti brže i s manje izgubljenog materijala.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
