Svarivanje je umjetnost spajanja dvije ili više metalnih dijelova zajedno. Stvara jak lepaj koji može izvrsno držati stvari skupa. Važno je u mnogim sektorima, uključujući građevinarstvo i proizvodnju. TIG i MIG su dva najčešća načina svarivanja. Pa, što su to za metode i kako funkcioniraju?
TIG svarivanje je skraćenica od Tungsten Inert Gas svarivanja. Ovaj postupak koristi tungsten elektrod. Struja koju generira ovaj elektrod ključna je jer topi metalne komponente koje treba spojiti. Kada prikazuju materijal za TIG svarivanje, spominju da tungsten elektrod ne topi tijekom svarivanja. To vam daje veću kontrolu nad samim svarivanjem. Guma koju koristi svarivač smanjuje toplinu, što omogućuje izradu vrlo preciznih spojeva.
Što znači MIG savijanje? Ovaj postupak malo drugačije radi od TIG savijanja. The Moldie Spajanje lične aluminije zapravo koristi žičasti elektrod, ali ta žica taje tijekom procesa. Žica taje i ispuni razmak između dvaju metaličnih dijelova, spajajući ih zajedno. Obje koriste posebni plin za štitu od prašine i zraka. To je vrlo važno jer održava spoj čistim i jachkim.
Očistite Metale — Provjerite da su oba površina koje savijate stvarno čista prije nego što počnete. To se svede na očišćivanje bilo koje prašine, ulja ili druge nečistine koje mogu uništiti dobar spoj. Čišćenje metala osigurava da će spoj biti jachak i slobodan od slabičnih mjesta.
Odaberite pravi postupak: TIG je općenito najbolji postupak za većinu situacija sa lisanim aluminijem i aluminijem. Ovaj Moldie Spajanje na ličnu aluminiju daje vam mnogo više kontrole nad toplinom, što je metodičnije i ključno za dobar spoj. Međutim, ako je u pitanju metal deblji, MIG savijanje je dobra opcija jer ga obavlja brzo i učinkovito.
Koristite odgovarajući punjenjski metal: Punjenjski metal je materijal koji ispuni prostor između dvije ploče koje se spajaju tijekom procesa savijanja. Proizvođači i savijači su upoznati s punjenjskim metalima i važnošću svakog punjenjskog metala prema metalima koje savijaju. Korištenje punjenjskog metala sastavljenog od istih ili sličnih komponenti osiguravaće pravi spoj i također će pomoći s trajnošću.
Postavke: Svaki projekt savijanja je jedinstven, što znači da ćete morati prilagoditi i postavke. Ova Moldie gipska aluminijevska litara uključuje prilagođavanje strujne intensitete, napona i brzine debljini metalnih ploča koje koristite. Za vaš poseban projekt, najbolje rezultate ćete dobiti mijenjajući sljedeće postavke.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
