Aluminium er et skinnende metall som finnes i mange vanlige objekter. Aluminium brukes også til å lage utallige produkter, såsom drikkebokser, bildele og til og med fly. Formgitt aluminium kan smeltes og gjøres til former; dette er en av dets spennende egenskaper. Denne prosessen kalles "aluminiumformgiving", som spiller en viktig rolle i å lage ulike metallelementer som brukes i vårt dagligliv. Denne dokumentet er en oversikt, og vi skal se på detaljene i Aluminium Formgivningsprosessen. Vi vil også se på et ekstra unikt verktøy som hjelper til å forme aluminiumet, kalt en "aluminium formgivningsform" - Ubegrenset Resurser Oversikt! Skrivbare Arbeidsark!
Aluminiumskjemaer er tunge, faste blokker av metall, vanligvis stål. Dette er instrumentet som hjelper til å forme det varme, smeltede aluminium til en bestemt form, fra en liten del til en større seksjon. Det er en avgjørende del av prosessen for lettmetskasting, som sikrer hvordan sluttoproduktet vil se ut inni. Det er flere forholdsregler vi må ta hensyn til under design av et aluminiummetallkasting . Disse omfatter alt fra egenskapene ved den spesifikke formen/størrelsen på objektet vi ønsker å lage til kompleksiteten i denne formen. Vi må også tenke på hvilken hardvare vi skal bruke, hvor varmt det væskeformete aluminiumet vil være og mengden trykk som kreves for å fylle skjemaet korrekt.
Det finnes flere alternativer tilgjengelig for oss når vi lager en form for aluminiumsskjering. Stål, aluminium, kobber og magnesiumlegemer er noen av de mest vanlige sett die casting materialene. Hvert slikt produkt har sine egne egenskaper som gjør dem gode for ulike formål. Materialet vi bruker bør være veldig sterk og sterkt nok til å motstå høy temperatur uten å bryte eller bli skadet. Vi bruker premiumstål og aluminiumslegemer i produksjonen av våre aluminiumform for gjeting hos Moldie. De er valgt for deres motstand mot slitasje, evne til å motstå økte temperaturer, og kapasitet til å forme og opprettholde nøyaktige geometrier.
Som enhver annen maskin eller verktøy krever aluminiumsformverk rett vedlikehold og omsorg for å fungere riktig og fortsette å tjene deg lenge. Dette er noen gode praksiser for vedlikehold av aluminiumsformverk:
Prosessen for å lage aluminiumsformverk avhenger direkte av kvalitetskontroll. Den bereder oss til å sjekke produktene vi lager regelmessig for høy kvalitet, nøyaktighet og konsekvens. Dette aluminium sprutformingsselskap betyr at vi må implementere flere kontrollsaker i prosessen for å sikre kvalitet. Det kan gå fra å verifisere at råmaterialene vi bruker oppfyller visse spesifikasjoner, til å teste formene og komponentene for den nødvendige designen og formen, gjengselsprosessen selv, og overvåke det ferdige produktet. I Moldie bruker vi strikt kvalitetskontroll. Det gir oss mulighet til å produsere produkter som oppfyller eller overstiger bransjestandarden - og hva våre kunder forventer. Å oppdage problemer tidlig lar oss løse dem før de eskalerer, noe som resulterer i beste utfall for våre kunder.
Nye teknologier i Sandgjeng av aluminium melteverksted har skapt utallige nye muligheter. Nå kan vi lage komponenter som er mer komplekse, nøyaktige og effektive enn noen gang før. Nyere teknologier omfatter siste generasjons verktøy som 3D-skriving, virtuell prototyping og simuleringssoftware.
3D-skriving er så attraktiv fordi den lar oss raskt bygge modeller av formhulen. Dette aluminum die casting co inc kan redusere tid og kostnader knyttet til produksjonsprosessen betydelig. Designere og ingeniører kan teste sine formdesigner og ytelse før de blir laget gjennom virtuell prototyping og simuleringssoftware. Dette lar deg rette opp feil tidlig og optimalisere hele prosessen.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
