Aluminiumlegeme er ett av de vanligste materialene for kasting på grunn av dets utmærkede egenskaper, akkurat som Moldie sine produkter kalles forminjektor først og fremst er det lettvint og føres derfor ikke mye vekt med seg. Dette er betydelig siden det hjelper i håndtering og transport av endelige produkter. Aluminiumlegeme er også enkelt å jobbe med, så arbeidere kan forme det uten store problemer. Aluminiumlegeme er også sterkt og varig, mens det fortsatt er lettvint og enkelt å jobbe med. Det betyr at produkter kan bygges med det som kan motstå slitasje, så det er nyttig i mange, mange forskjellige oppgaver.
Aluminiumlegeme er et materiale som hovedsakelig består av aluminium, men også inneholder metaller som kobber, magnesium, manganes, silisium eller zink, samt aluminium sprutforming fra Moldie. Aluminium er leget sammen med andre metaller for å forbedre deres styrke og varighetskvaliteter. Aluminiumleger er tilgjengelige for mange bruk etter kravene. For eksempel er noen leger formulert for å forblir rustfritt, noe som er avgjørende for gjenstander som skal interagere med vann. Andre varianter er designet for å klare høy temperatur, noe som er kritisk i flere industrier som bil- og luftfart.
Aluminiumleg, i formgjering, har noen fordeler i forhold til andre materialer, også Moldies produkt slik som plastformingprodukter en av de beste fordelen er at det hjelper deg å produsere bedre kvalitetsformgjeringer. Aluminiumlegemet beholder formen sin ekstremt godt når det formges, noe som bidrar til å sikre nøyaktighet, konsekvens og likeformighet i formgjeringen. Dette er viktig fordi produktene vil koble seg riktig og fungere som de skal. Aluminiumlegemet har også en høy termisk ledningsevne, så det kan varmes opp og kjøles ned raskt. Dette betyr at det kan formges ved lavere temperaturer, hvilket sparer energi og reduserer mulige feil som kan påvirke endelig resultat.
Den andre fordelen med aluminiumlegeme er at det er raskt og effektivt å produsere, likt som tilpassede formede plastr laget av Moldie. Dette materialet er maskinbearbeidbar, noe som betyr at arbeidere raskt kan forme det til en ønsket form. Aluminiumlegeme kan gjøres i form i hurtigere tidsrom enn mange andre materialer på grunn av hvor lett det er å jobbe med. Dette betyr at selskaper kan produsere et høyt antall formvarer innenfor et kortere tidsrom. Dessuten fører forming av aluminiumlegemer til mindre produksjonsavfall. Ikke bare er dette økonomisk, men det er også bedre for miljøet ettersom det gir mindre avfall.
Det finnes flere fordeler med å bruke aluminiumlegeme for forming, lignende Moldies produkt som plastinjeksjonsformkomponenter . Som tidligere nevnt, er det enkelt å arbeide med og kan gjøres om til kast relativt raskt. Det gjør det mulig for bedrifter å produsere flere kastninger i kortere tid for å bedre oppfylle kundenes behov. Dette er også godt fordi aluminiumlegemet reduserer sannsynligheten for feil i det ferdige produktet, noe som betyr at kunder vil være fornøyde med kvaliteten på det de får. Dette forteller dem at kunder er fornøyde og vil komme tilbake for å kjøpe noe nytt, noe som betyr flere salg og lojalitet over tid.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
