De bygger en bane av aluminium, deretter skuer de varm metall inn i den. Det er en fascinerende prosess hvor aluminiumet smeltes, og deretter skues inn i en form. Det er en form som fungerer som en ramme for aluminiumet slik at det kan kjøle og hårde. Når aluminiumet har kjølt, kan objektet tas ut av formen. Den brukes til å produsere en rekke forskjellige gjenstander, inkludert bildele, leker og verktøy.
Aluminium Støpingsdeler en av de viktigste fordelen med Moldie Aluminium Sprutform er farten. Dette betyr at det er ekstremt raskt, og det lar en masse objekter bli produsert i kort tid. Du kan faktisk lage mange leker eller bildeleler på få timer. Ettersom denne metoden er så rask, sparer den også penger. Det fører til reduserte produksjonskostnader for selskaper som bruker Aluminium Sprutforming, og lar dem tilby produkter med en konkurransedyktig pris for kunder som deg. Dette er bra nyheter for oss alle.
En ytterligere fremragende fordelen ved Aluminiumspressforming er styrken på de elementene det lager. Produkter laget med denne prosessen er ekstremt stabile og kan vare i tiår. Aluminium er et sterkt metall, og det passer godt til mange typer produkter. Aluminium er ett av metallene som ikke rost lett, og dermed lar produktet vare lenger uten å forårsake noen skader. Dette er spesielt betydningsfullt for komponenter som bildele som krever optimal funksjon over en lengre periode.
Når formen er laget, begynner prosessen for Aluminium Sprutforming. Moldie-formen er en form som et objekt gjøres i for å oppnå noe som ser nøyaktig likt det originale ut. Først smeltes aluminiumet ved ekstremt høye temperaturer, noe som fører til at det blir til en væske. Smeltet aluminium skues forsiktig inn i formen og la deretter kjøle, hvor det blir tilbake til fast tilstand. Når det er fullstendig kjølt igjennom, kan formen åpnes, og produktet kan trekkes ut og dekoreres med ulike inskripsjoner eller ornamenter. Prossessen er veldig enkel og gir ofte resultater som alltid er verdt å se! Det finnes flere grunner til at aluminium er idealt for Støpeform . For en del, er det veldig lettvektig, noe som gjør det bekvemt å transportere og bruke. Det er også veldig robustt og motstandsdyktig mot mekaniske faktorer, korrosjon, røst og skimm. Dessuten er det bøyelig og varig, noe som lar produsenter lage objekter i mange forskjellige former og mønstre. Faktorene ovenfor gjør det til et ideelt materiale for produksjonen av mange forskjellige objekter.
Det skyldes at Aluminium Sprutforming ofte sammenlignes med lignende måter å lage metallgjenstander på, som f.eks. sandformering eller kontinuerlig formformering. Disse metodene har sine egne fordeler og ulemper. Men det meste av folkene velger likevel Aluminium Sprutforming fordi den er rask og også kvalitetsmessig i prisen. Dette er viktig fordi, tenk at vi ønsker å produsere høykvalitetsgjenstander i kort tid og med lav kostnad. Videre, da aluminium er et unvanlig sterk og varig metall, er gjenstandene laget gjennom Aluminium Sprutforming typisk av bedre kvalitet enn gjenstandene laget ved de andre metodene. Det betyr at kundene kan ha tillit til produktene de kjøper.
Aluminium sprutforming er en av de mest nyttige prosessene for å lage veldig komplekse former og design. Dette gjør det mulig å produsere objekter med komplekse detaljer og tilpasset design som ville vært vanskelig eller til og med umulig å oppnå med andre produksjonsmetoder. Det smeltede aluminium kan raskt skues inn i en form, så det er ingen grenser for kreativiteten! Dessuten, Aluminiumsformgjæringsdele er det meget effektivt, og det er derfor mulig å fremstille en stor mengde av disse kompliserte objektene på en hurtig takt også. Dette er fordelsamt for bedrifter som ønsker å tilby et bredt utvalg av produkter til sine kunder.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
