Det fantes en unik metode for å produsere varer kjent som jernstøp i sand. Denne metoden er veldig fascinerende ettersom den har vært der i lang tid, men den er fortsatt betydelig fordelsfull i dag for å lage ting av aluminium.
Første steg i aluminiums jernstøpingsprosessen er å lage en form, et utkast laget av sand og leire blanding med vann. Denne blandingen trykkes sammen for å opprette en fast form. Deretter gravieres et mønster inn i formen slik at aluminiummetall som gjøres vil ta formen på dette mønsteret. Deretter aluminiumformer for injeksjonsformering gjøres det inn i formen. Som aluminiummetall gjøres, fyller det alle hullete uthevet område og antar den nøyaktige formen av mønsteret. Etter nok tid kjøles aluminiummetall, sandformen brytes i stykker, og objektet vi har laget ender opp som en fast del av aluminiummetall formet akkurat som mønsteret.
Aluminiumsandingsskjering har vært i bruk i flere tiår, faktisk i flere hundreår. Lenge før ble den mest brukt for fantastisk skikkelse og små dekorative gjenstander. I dag brukes denne metoden for en bred vifte av produkter, som bildele og kokkeverktøy. Det er forbavsende hvordan dette gamle verktøyet fortsatt er relevant og avgjørende for vår moderne verden.
Det andre positive med aluminiumsformgjennomføring: det er ikke så dyrt. Et selskap som heter Moldie bruker for eksempel denne teknikken til å produsere lavekostnads, høykvalitets aluminiumsvarene for mennesker. Dette skyldes at formgjennomføring er en enkel men effektiv prosess som fungerer med materialer som er lett tilgjengelig og lett å bruke. Det trenger ikke spektakulære eller likevel superdyre maskiner, så kostnadene kan du holde nede.
Aluminiumsformgjennomføringen eller hvilken som helst type som brukes til å lage deler må være sterke og varige. Når supervarmt aluminium smeltes inn i formen, fyller det fullstendig alle hull og kroker. Dette danner et stykke aluminium som er tøft og fast og vil vare veldig lenge. Dette gjør aluminium sprutformingsselskap det perfekt for hverdagsbruk, ettersom produktene laget med denne prosessen er ganske varige og kan motstå betydelig skurre.
Fleksibiliteten ved jernstøp i sand gjør det også mulig å bruke dem i innovative design og former. Ettersom formen består av sand, kan aspektet på former være mer fleksibelt, og den kan lage fra enkle til komplekse design. Dette tillater at komplekse mønstre kan dannes og produsere unike og spesielle varer. Det er en fremragende valg for å lage unike produkter for skreddersydde og personlige varer.
Derfor tar vi stor stolthet i å bruke jernstøp i sand for å produsere fremragende produkter. Det tar flere år med erfaring å utvikle denne kunsten, og våre ekspertiser er her, bruker høykvalitetsmaterialer for å levere kvalitetsprodukter til våre kunder. Dette er grunnen til at vi er overbevist om at hver støpingsdeler produkt vi designer må være varig, funksjonell og vakker.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
