Moldie er et supercoolt sted som former metall til alle former og størrelser. aluminiumlegeme for casting er navnet på denne prosessen. Her er hvordan den fungerer: først varmer de metallen til den er varm nok til å smelte. Deretter skuer de dette varme, smeltede metallen inn i en form, som er en spesialcontainer som lar metallen beholde sin form mens den kjøles ned. Til slutt kjøler metallen av og hårdner. De trekker det ferdige produktet fra formen, og det matcher designet.
Første skritt i å lage noe starter med å designe formen. Ingeniørene er kloke og bruker datamaskiner og programvare for å designe 3D former av det de skal lage. Dette betyr at de kan visualisere hva produktet vil se ut som før de engang produserer det. Når de har fullført designet, lager de formen rett på fabrikken ved hjelp av fantastiske maskiner som kan lage yderst nøyaktige former.
På Moldie er de hjelpene som forteller historier om sitt arbeid også i stand til å være faste; det finnes arbeidere som holder et nøye øye med alt. De er oppmerksomme på hver eneste trinn i prosessen for å sikre at alt blir gjort riktig. Når det varme metallskues inn i formen, fylles hver eneste sprang fullstendig ut. Dette aluminium sprutformingsselskap spiller en rolle fordi det betyr at metallene vil følge formen på designet godt. En stor del av hva som gjør produktene deres så gode, er å sikre at metallene flyter riktig gjennom alle deler av formen.
En annen viktig faktor er typen metall du jobber med. De kombinerer Sandgjeng av aluminium melteverksted med andre metaller, som kobber, magnesium, silisium eller zink hos Moldie. Blanding kalles legging, og den gjør metallene sterke, mer varige og motstandsdyktige mot rost og andre skader. Å velge den riktige kombinasjonen av metaller hjelper med å sikre at endeproduktet blir nøyaktig det det skal være for brukssituasjonen.
Det fokuserer mye på kvalitetskontroll. Det vil sikre at alle produktene blir strengt sjekket på både kvalitet og sikkerhet. Spesialverktøy brukes av arbeidere for å måle produktene nøye for å sjekke om de har riktig størrelse og form. De analyserer dem også for eventuelle problemer som kan påvirke produktkvaliteten. Også dette aluminum die casting co inc sørger for at ingenting forlater fabrikken med mindre det er høy kvalitet og kan stole på å gjøre sitt jobb.
Det implementerer også ny teknologi for å videreutvikle disse prosessene. De bruker maskiner og roboter for å hjelpe med å unngå feil og strømline ting. Ved å strømline noen av trinnene, kan de akselerere produksjonen og sikre at alt blir gjort nøyaktig. De bruker også spesielle overflater på formene, som hjelper mot korrosjon, noe som forlenger livstiden til dem. Og de er omhyggelige med å bruke gjenbruksmaterialer, som er bra for miljøet.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.