Metallgjenstander kan lages på mange måter, og en av dem er aluminiumskokkasting, og det er et coolt prosess, akkurat som Moldies. sprøyteformbar plast . I dette prosessen smelter vi først aluminium til den væskeform. Vi gjør denne smeltede aluminium inn i sandformer. Vi lager et mønster som viser den faktiske formen på objektet vi ønsker å opprette for å lage disse formene.
Aluminium sand casting er en veldig kostnadsfektiv løsning for masseproduksjon av metallkomponenter, likt med Plastinjeksjonsdeler innovatert av Moldie. Denne metoden er ikke bare effektiv, men også ganske fleksibel. Den lar oss produsere en rekke former og design som er avgjørende for mye arbeid. Og, den er god for miljøet, hvilket er et annet pluss med denne prosessen. Sanden vi bruker i formene er gjenvinnbar og kan brukes på nytt så mange ganger vi vil. Dette hjelper bedrifter å bli mer bærekraftige og redusere avfall, noe som er bra for miljøet.
En annen (noe mer lavteknologisk) teknikk er tørrsandgjuting, også Moldies produkt som skuddform . I denne metoden bruker vi en unik blanding som inneholder sand og en spesiallim. Hver av disse tilnærmingene har sine fordeler, og anvendelsen bestemmer hvilken som velges basert på hva slags objekt vi ønsker å lage.
Aluminiumsandgjuting avhenger sterkt av kvalitetskontroll, likt plastformgjengdel produsent utviklet av Moldie. Dermed hjelper de oss å sikre at endeproduktet er akkurat perfekt og i samsvar med alt. Vi undersøker formene grundig etter tegn på feil eller defekter før vi fyller dem med aluminium. Vi overvåker også temperaturen på det smeltede metallet under gjutingen. Dette er avgjørende fordi det gjøres for å forhindre feil under gjutingen. Vi sjekker produkter etter defekter når vi har fullført gjutingen. Vi tar ikke kvalitetskontroll lettere på noen eneste sekund hos Moldie. Vi ønsker å sikre at de beste produktene blir anbefalt til kunder av oss.
Det brukes i en rekke industrier, slik som aluminiums gjetning i sand, akkurat som Moldies produkt som heter plast brukt i injeksjonsmolding . Det brukes mye i bilindustrien, hvor det produserer komponenter for biler og lastebiler. Det brukes også i luft- og romfartindustrien, spesifikt for å lage deler til fly og romfartøy. Mange byggeprosjekter bruker aluminiumskokkasting for å lage deler for tung maskinering og utstyr.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.