En prosess som kalles plastinjeksjonsformering brukes til å produsere plastkomponenter. Denne prosessen er 'interessant', der små plastbiter kalte pelleter smeltes ned til noe som ligner tykk suppe. Når plasten har smeltet, blir den tvinget eller injisert inn i en form som har en unik form som plasten tar når den harstet. Formen er en fast hullrom hvor den smeltede plasten kjøles til en fast del. Vanligvis er disse formene laget av metall og kan formes på ulike måter, hvilket lar produsenter lage forskjellige former og størrelser for forskjellige produkter.
Tilskuddshenter har flere grunner til å velge plastdeler. Det første er at disse delene er ekstremt lette, noe som gjør dem enkle å bære og håndtere. De er også sterke og varige, hvilket betyr at de kan brukes for mange produkter. Plastdeler finnes i leker, kjøkkenverktøy, medisinsk utstyr og bildele, for eksempel. Andre, plastdeler er billige. Det betyr at det ikke koster mye å lage dem, da maskiner gjør meste av arbeidet og det trengs ikke mange arbeidere for å bistå. Til slutt produseres plastdeler raskt. Denne typen fart er fordelsom for bedrifter som må produsere store mengder produkter konstant uten pause.
For å produsere de beste plastdelene, må man bruke den beste råstoffet og følge nøyaktige trinn i produksjonen. Moldie bruker kun de beste plastpelsene, og kun de beste maskinene og utstyr. Dette lar delene oppfylle eller til og med overstige standardene som er etablert i bransjen. Vi har også erfarna arbeidere og teknikere som overvåker hver eneste fase av prosessen nøye. De sørger for at alt blir gjort riktig, og forhindre kvalitetsproblemer i hver produserte del.
Automobil: plast spiller en viktig rolle i bilindustrien. De brukes i produksjonen av bilinteriører, som seter og instrumentbord, og de lager også ytedelar, inkludert bumper og trim. De finnes også i noen mekaniske komponenter som lar bilen kjøre glatt.
Forbrukerprodukter: Flere populære forbrukerprodukter har plastdelene. De kan finnes i alt fra leker med husholdningsapparater som blender og støvsuger, til elektroniske enheter som fjernkontroll og mobiltelefoner.
Å sørge for at kvaliteten av Plastikinjektionsstøping holdt seg konstant kan være ett av de største utfordringene. Dette kan være ekstremt vanskelig, spesielt i tilfelle av parallell produksjon av flere deler. Selv små variasjoner i temperatur eller trykk under produksjonen kan skape store forskjeller i kvaliteten på det ferdige produktet.
For å løse dette problemet, bruker Moldie flere avanserte metoder. Som et eksempel bruker vi datamaskin-kontrollerte sensorer som nøyaktig måler temperatur og trykk. Det gir oss kontroll over alt. Vi implementerer også automatiske systemer for å sjekke delene under produksjon slik at vi kan sikre at de oppfyller våre store standarder. I tillegg har vi strikte kvalitetssikringsprosedyrer. Dette betyr at vi inspiserer hver eneste del vi produserer for å sikre at den oppfyller eller overstiger våre kvalitetsforventninger.