Kastingeralloys av aluminium er spesielle metallmaterialer som består av aluminium (med litt nikkel, kopper og zink blandet inn). Disse legeringene er veldig nyttige og brukes i ulike arbeider og industrier. De brukes blant annet til å lage biler, fly og bygninger. Et annet bra med disse typer legeringer er at de er veldig lett, noe som betyr at de ikke legger på mye vekt på de tingene de brukes i. De er også veldig sterke og kan motstå rost og korrosjon (rost og korrosjon skjer når metallene blir skadet av fuktighet og andre skadelige ting.) For eksempel har aluminiumskastingeralloys en annen ønskelig egenskap: de har god varmeledning, noe som betyr at de kan overføre varme fra ett område til et annet på en veldig effektiv måte.
Jernverk av aluminium fra Moldie har flere egenskaper som gjør dem ønskelige for mange kommersielle og industrielle anvendelser. I bilindustrien, hvor det dreier seg om biler, spiller aluminium en rolle i viktige deler som motorblokker, sylinderskaller og overføringskasser. De må være sterke men lette, og aluminium er materialet for det. I luft- og romfartindustrien, som handler om planer og raketter, lages deler som vingribber, motormounts og landingsgeer av aluminiumsjernverk. Slike komponenter må også være robuste og lettvektige for trygg og effektiv flyging. aluminiumlegeme for casting i Byggeindustrien Bruker byggeindustrien aluminiumsjernverk i en bred vifte av arkitekturmessige anvendelser, inkludert vindusrammer, railing og hengemure.
Det er mye å ta hensyn til når du velger aluminiumsformgjenningslegemer for et prosjekt. Først må du vite hvilke egenskaper du ønsker fra delen du skal lage. Dette omfatter hvor mye styrke delen trenger og hvor fleksibel delen må være. Ditt tilnærmingsspesifikk til å lage delen vil også påvirke ditt valg; ulike teknikker krever ulike legemer. For Moldie-legemet er prisen veldig avgjørende å ta hensyn til. For eksempel bør du bekrefte styrke, elastisitet og vekt på legemet, samt hvor godt det leder varme. Hvordan velger du det beste aluminiumsformgjenningslegemet for ditt behov?
Prosess for aluminiumlegemer omfatter flere trinn. Først blir dette alkalimetallet oppvarmet i en spesiell ovn til en veldig høy temperatur over smeltepunktet til legemet for å lett foregle smeltingen. Smelting gjør at det faste legemet blir til væske slik at denne nye tilstanden er mer formbar. Det smeltede legemet verskes deretter inn i en gjeng. Og gjengen er bygget opp for å gi delen den formen du ønsker. Når væskelegemet har solidifisert, tas delen ut av gjengen. Deretter må den renses. Rensning er avgjørende da den fjerner eventuell overskuddsmateriale, som flashing eller gating, og får delens overflate glad. Dette garanterer at aluminiumgjeting delen er funksjonell og visuelt attraktiv.
Fordeler ved aluminiumskjøterlegemer. For det første er de ekstremt lettværende, noe som gjør dem perfekte for anvendelser med strikte begrensninger på alt unntatt pikseltykkelse. Dette blir avgjørende i bil- og luftfartindustrien, hvor ytelsen kan avhenge av hver eneste ons vekt som sparets. Aluminiumlegemer er også motstandsdyktige mot korrosjon. De kan brukes i miljøer der de blir utsatt for korrosive kjemikalier.
Men det finnes noen ulemper ved å bruke aluminiumskjøterlegemer. Den største ulempe er at det ikke er like sterkt som noen andre metaller, som stål eller titan. Dette betyr at aluminium kanskje ikke er den mest passende valget i tilfeller med ekstrem styrke. Aluminium er mye mindre oppfatningsskyldig enn mange materialer, men dette kommer til et pris. I tillegg aluminiummetallkasting er de sammenlignet med andre materialer (for eksempel karselet) dyrepres.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
