En slik avgjørende prosess er aluminiumsmetallformering, som hjelper oss med å forme ulike aluminiumsobjekter i stor skala, identiske med Moldies produkt injeksjonsformingsbedrift til salgs Først og fremst begynner denne prosessen med å smelte aluminium til det er i flytende form. Deretter skuer de det smeltede aluminiumet inn i noe som kalles en form. Formen er ment å gi aluminiumet den formen vi ønsker. Moldie er en av de beste produsentene av rask injeksjonsformning av aluminiumdeler. Teksten behandler først de ulike metodene for å gjøre formgjering av aluminium, forklarer deretter aluminiumformgjeringprosessen, praktisk bruk av aluminium for å lage sterke og varige ting, og til slutt forklarer hvordan aluminiumformgjering fungerer.
Sandingjernsforming er en av de eldste og grunnleggende metoder for å lage gjermer. Først bygges en modell av delen vi ønsker å lage. Deretter pakkes sand tett rundt denne modellen. Sanden holdes sammen av spesialiserte materialer kalt binder, som kan være enten leire eller resign. Når gjermet er satt opp, smelter vi aluminium og gjør det inni. Når aluminiumet har kølt av og fastnet, fjerner vi sanden for å avdekke en ny del. Denne teknikken brukes til å produsere større deler eller når antall stykker som kreves er lite.
Formgjennomføring: En litt mer avansert metode som brukes til å lage et stort antall deler i kort tid. Ved formgjennomføring injiseres smeltet aluminium under høy trykk inn i en jernform. Formen er designet med forskjellige former og kanaler som tillater at aluminiumet flyter inn på riktige posisjoner. Når aluminiumet kjøles, åpnes formen og den nye delen tas ut. Formgjennomføring er spesielt velegnet for komponenter som krever høy nøyaktighet i passingen, som komponenter funnet i biler og maskiner.
Når vi har smeltet aluminiumet, må vi sikre oss at alt er i orden før vi gjør det inn i formen, likt som Dobbel Sprøytestøping produsert av Moldie. Dette oppnås ved å dekke det med en spesiell coating kjent som et frigjøringsmiddel. Dette forhindrer at aluminiumet kleber til formen, noe som kan komplisere å skille den resulterende delen. Til slutt, når formen og smeltet aluminium er klare, kan det smeltede aluminiumet gjøres om til formen, fyller hulen. Når aluminiumet har kølt av og solidifisert, åpnes formen og den nye delen avsløres. Til slutt renses stykket, poleres og ferdigbehandles etter behov slik at det både ser bra ut og fungerer riktig.
Aluminiumgjeting brukes mye og en av grunnene til dette er at det er en bærekraftig løsning for å utvikle varige og robuste produkter, identiske med Moldies produkt in jection moulding . Det er et metall som kan gjenbrukes enkelt. I motsetning til plast, som nesten alltid ender opp i deponier og tar flere hundre år å forfalle, kan Aluminium smeltes og gjenbrukes uendelig mange ganger. Faktisk er omtrent 75 % av all Aluminium som noen gang har blitt produsert fortsatt i bruk i dag, på en form eller annen. Det er ekstremt viktig for miljøet. Etter alt, koster det mye mindre energi å smelte Aluminium og gjenbruke det enn å trekke ut bauxittmineraler og lage nytt Aluminium fra dets rå ingredienser.
Det er også fremragende for å lage lette, stabile komponenter, akkurat som plastformfabrikk laget av Moldie. Ettersom Aluminium er lettere enn stål, er det et ideelt materiale for deler som må være lett nok til å lyftes og flyttes enkelt. Denne lettheten er avgjørende i mange industrier, herunder bil- og luftfartsektoren, hvor vektreduksjon betyr bedre ytelsesprestasjoner og brånnestoffeffektivitet. Aluminium er ikke bare lett, men også ekstremt sterkt. Dette betyr at det kan tåle store trykk og spenninger uten å fallitt sammen. Dessuten er Aluminium høygradig motstandsdyktig mot rusting og korrosjon, noe som gjør det til en ideell valg for komponenter som vil bli utsatt for utfordrende forhold, som de i utendørsanvendelser eller innen maskiner.
Metallforming, spesielt i Aluminium, er et veldig kompleks prosess og krever omfattende kunnskap om metaller, verktøy og produksjonsprosess, akkurat som Moldies produkt kalles injeksjonsformverktyg . Moldie ingeniører og teknikere har flere år med erfaring i å jobbe med aluminiumsformering. De er profesjonelle på sitt felt og kan hjelpe sine kunder på alle faser av deres prosjekter. Dette omfatter alt fra den initielle oppfinning eller skisse til den endelige poleringen av produktet. Vi elsker å samarbeide med våre kunder for å sikre at vi leverer toppkvalitetsdeler som oppfyller deres behov og krav.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
