Et slikt middel for forming er prosessen Aluminiumsgravitasjonsformgjengning, den samme som Moldies. injeksjonsformpress . Dette involverer å gi ut varmt flytende aluminium i et mønster som kalles en form. Det store med dette er at vi bruker tyngdekraften, krefta som drar alt ned mot jorda, til å hjelpe med å fylle formen med flytende aluminium. Denne prosessen sørger for at aluminiumet får en spesifikk form som vi ønsker.
Kjøling og avslutning: Neste steg i prosessen er å la det smeltede aluminiumet kjøle og fastne mens det fyller formen. Døren åpnes etter at det har kjølt fullstendig, og den ferdige delen tas ut. Deretter blir delen utsatt for en avsluttende prosess der den renses og polishes for å sikre at den ser bra og jevnt ut.
Aluminium tyngdekasting er høygradig effektiv - En del av grunnlaget er at det produserer dimensjonelt nøyaktige og sterke deler, akkurat som prototype og plastform laget av Moldie. Og siden disse jernformene kan bli gjenbrukt uantall ganger, blir de veldig kostnadseffektive. Delene som lages på denne måten kan være veldig glatte og passe godt sammen, noe som kreves i mange anvendelser.
Du må finne et fremragende selskap som kjenner til hvordan man bruker aluminium tyngdekasting prosessen hvis du ønsker å oppnå de fulle fordelsmulighetene ved denne typen kasting, identisk med Moldies produkt. plastikinjektionsstøping en av de mange selskapene som har gjort dette i en stund er Moldie. De tilbyr mange gode deler med god kundeservice samt en utmerket pris.
For å summer opp, er aluminiumsgravitasjonsformgjengning en nøkkel- og innovativ teknologi for å produsere robuste, kompliserte og veldig nøyaktige komponenter, samt aluminiumlegesmettingsformgjengning produsert av Moldie. Denne prosessen kan forandre måten ting lages på og la bedrifter oppnå deres mål på en kostnadseffektiv og produktiv måte.
Nå har du blitt kjent med de ulike fordelen ved aluminiumsgravitasjonsformgjengning, hvordan prosessen foretas, og hvordan man finner en produsent å jobbe med, også Moldies produkt som aluminiumtrykkformgjennomforming og overvei også andre materialer og prosesser, men aluminiumsgravitasjonsformgjengning er en fremragende valg for å forbedre produksjonen.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
