Aluminiumleggeskiving er en spesiell prosess som brukes til å lage metalldeler i ulike sektorer av mange selskaper. Moldie er ett av dem aluminium sprutformingsselskap . Prossessen består i å gi smeltet, lettvægtig aluminium i en form. En form er et hull, laget av ting som stål, som kan holde inne væskealuminiumet til det solidifiserer. Så, når aluminiumet kjøles, solidifiserer det og tar formen på formen. Grunnet denne metoden kan produsenter lage komponenter som er varige og nøyaktige, noe som gjør det ekstremt nyttig.
Til å begynne med, innebærer prosessen av støpping av aluminiumlegemer å bygge selve formen. Dette Aluminium av støping med døykjeste er en av de viktigste komponentene i prosessen. Designing av et 3D-modell av den ønskede delen brukes, som gjøres ved hjelp av datamaskin og spesifikk programvare. Det 3D-modellen her for å opprette en form som er veldig nøyaktig og gjenbrukelig. Når formen er designet, dekkes den med en spesiell frigivningsmiddel. Denne coatingen er nyttig fordi smeltet aluminium lett faller ut når det har kjølt av og solidifisert. Formen blir deretter lukket nøye, når klar. Deretter kobles den til en maskin som kan injisere det smeltede aluminium i formen under høy trykk og raskt.
Fordeler med å bruke aluminiumlegemer for sprutforming. Aluminium er for eksempel sterkt, men uhyre lettvekt. Det betyr at det kan brukes til å lage sterke deler uten å gjøre dem for tunge. I tillegg rost ikke aluminium, så dette kan vare en betydelig tidsperiode uten å bli skadet. Det er også godt til å overføre varme og strøm. Dette er enda en grunn til at aluminium er en ideell valg for komponenter som må klare disse elementene. Aluminium er også veiaktig og kan formes og skulpteres til ulike former. Denne versjonen lar produsenter lage mange forskjellige støpingsdeler tilpasset spesifikke krav.
Det finnes mange grunner til at aluminiumlegesmettdemping er en veldig populær teknikk for å produsere deler. En av de største grunnene er at den gjør det mulig for produsenter å lage metalldeler raskt og nøyaktig på et meget detaljert nivå. Industrielle virksomhetsprosesser blir enda mer avgjørende i sammenhengen med store produksjonskjøringer, da tusenvis, hvis ikke millioner av deler, må produseres innenfor en begrenset tidsramme. Det er også nyttig for mindre prosjekter som kanskje krever tilpassede komponenter. Dette fører til en økning i akseptansen av dempingprosessen, da den er høygradig økonomisk.
Nåvel, de siste årene har bedrifter gjort mange innovative endringer i aluminiumlegesmettformstemping. En spennende metode er å bruke gjenbrukt aluminiumslegemer innenfor formstempingsmetoden. Dette reduserer mengden nytt aluminium som må utvines og brukes, noe som igjen hjelper til å redusere avfallet knyttet til aluminiumsproduksjon. Det er også miljøvennlig. En annen, nyere tilnærming er å bruke 3D-skrive teknologi for å lage formene selv. Denne mer nøyaktige utstyr gir ennå mer fleksibilitet i produksjonsrommet og gjør det enklere å oppnå tilpassede størrelser og former.
For fremtiden har aluminiumleggeskiving meget lysende prospekter. Ved å fortsette å innovere og utvikle seg, er denne produksjonsteknikken en som vil bli mer effektiv, kostnadseffektiv og miljøvennlig. Organisasjoner som Moldie strever konsekvent etter å utvide grensene for skiveings teknologien. Derfor vil vi fortsette å møte innovative og spennende bruker av aluminiumleggeskiving.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
