Nøyaktig delprodusering var engang et problem for mange fabrikk. Å lage deler som passer godt sammen tok mye tid, ferdighet og innsats. Aluminiumtrykkgjengivelse har gjort slike nøyaktige og pålitelige deler mer tilgjengelige enn noen gang. Vår gruppe er glad for å være spilleforandrer i produksjonsnæringen ved å tilby fremragende aluminiumtrykkgjengivelsestjenester som bidrar til våre kunders suksess.
Det er ekstremt viktig å ha de riktige materialene og siste teknologien for å lage aluminiumformer for injeksjonsformering komponenter. Aluminiumspreddformering gir deler som ikke bare er veldig nøyaktige, men også ser utmerket ut. Dette sikrer at overflateferdigheten er god og at delene passer godt sammen når de er ferdige. Vi bruker den nyeste teknologien på Moldie for å sikre at hvert prosjekt vi gjennomfører oppfyller våre kunders forventninger. Dette omfatter alt fra utseendet og funksjonaliteten på sluttproduktet til dets varighet.
Aluminiumtrykk gjort av Moldie er en god valg for ulike typer fabrikk. Det er spesielt nyttig for industrier som lager biler, planer og medisinske apparater. Først, en av fordelsene ved aluminiumtrykk er at aluminium er tøft og varig så det kan gå igjennom streng bruk uten risiko for å bli skadet. Det tilbyr også god motstand mot varme, som er viktig for komponenter som kan bli varme. Og aluminium er lett, hvilket gjør det til en god valg for deler som må være stabile, men ikke for tunge, som gear og motorblokker.
Å lage deler tok mye tid og ferdigheter før aluminiumtrykk kom på bildet. Industrien måtte avhenge håndverksproduksjon, som kunne være ekstremt trist noen ganger og føre til feil. Men med aluminiumtrykk kan fabrikkene produsere deler raskt og nøyaktig. Dette lar dem lage et høyt volum med komponenter i korte tidsrom, noe som oppfyller kundekravene. aluminiumform for gjeting har fullstendig revolusjonert måten fabriker fungerer på med hjelp av datamaskinbasert design (CAD) og 3D-skriving, og har gjort industrier mer effektive og produktive enn noen gang før; verktøy som aluminiumsformgjeng.
Aluminiumsformgjeng fra Moldie tilbyr mange fordeler hvis du velger det for dine produseringskrav. For eksempel å gi større nøyaktighet, styrke og betydelige besparelser. Generelt sett kan aluminiumsformgjeng lage både enkle og veldig komplekse deler mye enklere enn med visse andre produksjonsmetoder, som ellers kunne vært vanskelige å lage. Dette gir også en veldig gjentakelig metode, som er i stand til å produsere samme nivå av deler ganger etter ganger uten mye ekstra innsats. Dette senker arbeidskostnadene og verktøykostnadene, og gjør det til den beste valget for mange selskaper.
Den standard prosessen for aluminiumtrykkgjengivelse involverer fire trinn: formgjøringen av formen, smelting av metall, gjennomføring og ferdigstilling. Først renses formen (molden som gir form til delene) og en olje blir lagt på veggene. Dette aluminiummetallkasting hjelper med å forlenge levetiden på formen og minimerer slitasje i gjennomføringsprosessen. Neste trinn, smeltes metallet og blir til væske før det injiseres inn i formen. Det smeltende metallet kjøles og fastnes i formen av formen. Når de er formet, fjernes komponentene fra formen og eventuell overskuddsmateriale fjernes via klipping eller savning.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
