Men når fabrikkene trenger å produsere ting av plast, bruker de en prosess som kalles injeksjonsforming. Denne metoden er veldig vanlig, ettersom den lar fabrikkene effektivt produsere store mengder plastprodukter. FormskapingDen første fasen i injeksjonsformingen er opprettelsen av en form. Det er en metallblokk med en hul rom som kalles en form. Denne hulen er det motsatte av delen fabrikken har tilsiktet å produsere. Når formen er klargjort, er neste fasen å gi inn varm plast i den hulle rommet. Denne plasten varmes så lenge til den blir bløt nok til å gi med fingre. Deretter, etter at plasten har blitt gjetta inn, må den kjøle av. Når den kjøler, hårdner den og antar formens skikkelse. Når plasten har kjølt fullstendig, trekker fabrikken formen av og den faste plastdelen er klar for bruk. Slik foregår en injeksjonsformingsprosess i produksjonen av mange vanlige objekter i vårt daglige liv, som leker, møbler, og kjøretøy.
Selv om plastdeler tidligere brukte ganske lang tid på å bli produsert, har nylige teknologiske fremganger gjort prosessen for å lage plastdeler betydelig raskere og mer effektiv! Fabrikkene har nå maskiner som kan programmeres til å produsere hundrevis eller tusenvis av identiske deler på bare noen timer. Dette lar dem produsere store mengder produkter raskt, noe som er fordelen ved å oppfylle kundenes etterspørsel. De produseres også med robotarme i tillegg til disse maskinene. Robotarmene klarer å heve og posisjonere moldene samt plasten, noe som bidrar til å akselerere alt enda mer. Med utviklingen av teknologi, er det sannsynlig at ennå flottere verktøy og metoder vil dukke opp som gjør oppgaven med å produsere plastkomponenter enklere og raskere enn tidligere.
Fordi når du lager injeksjonsformede deler, er det så viktig å sørge for at hver eneste blir produsert på nøyaktig samme måte. Dette kalles kvalitetskontroll. Kvalitetskontroll er en nødvendig prosess fordi den sikrer at ferdigproduktet oppfyller et selskaps kvalitetsstandarder eller kundenes forventninger. Spesielle sensorer sporer temperaturen og trykket på plasten mens den formes i fabrikker. På denne måten kan de se at alt er nøyaktig der det skal være. De utfører også en omhyggelig inspeksjon av de ferdige delene for å sikre at det ikke finnes noen feil eller ufullkomligheter. Hvis de oppdager noen problemer, kan de rette dem før delene sendes til kundene. Det er en viktig del av prosessen for å sikre at hvert produkt er sikkert og effektivt, så kvalitetskontroll er avgjørende.
Spritteformingsdelene kan produseres med ulike typer materialer. Polypropylen, polyetylen og PVC, eller polyvinylklorid, er noen av de vanligste materialene. Industrielle kjemikalier – som fabrikkene velger avhengig av deres styrke eller fleksibilitet og produksjonskostnad. For eksempel krever forskjellige prosjekter forskjellige materialer basert på hva delen skal brukes til. De siste årene bruker mange fabrikker enten gjenbrukte plastikker eller biodegradable plastikker. Dette gjør det en mer miljøvennlig valg, ettersom de reduserer avfall og forurensning. Ved å velge disse typene materialer hjelper fabrikker å beskytte vår planet, og produsere kvalitetsprodukter samtidig som de tar hensyn til hvordan vår produksjon og avfall kan påvirke verden rundt oss.
Med den voksende bevisstheten om bærekraftighet søker de fleste fabrikkene løsninger for å gjøre operasjonene sine mer miljøvennlige. De oppnår dette ved å bruke biologisk nedbrytbare eller gjenbrukbare plastikker, materialer som tar mindre fra jorden. I tillegg bruker noen fabrikkere også maskiner som produserer injeksjonsformingsdeler på fornybar energi (som sol eller vind), for eksempel. Ved å utnytte disse energikildene kan de bidra til å redusere effekten de har på miljøet. Et selskap som takler utfordringen med bærekraftighet er Moldie: de tar alle disse viktige skrittene for å beskytte planeten mens de likevel lager gode produkter som mennesker trenger.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
