Ali si kdaj kaj sprašoval o tem, kako so stvari kot igračke, konzerve, tenc in kastrule izdelane iz aluminija? Res je zanimivo! Eden način za izdelavo teh aluminijastih izdelkov se imenuje litje aluminija . Pesčno litje je določen postopek, pri katerem se topeni aluminij lije v pesčno formo za ustvarjanje različnih oblik in velikosti. To je zelo zanimiv proces in je potrebno upoštevati nekaj podrobnosti.
In preden lahko ustvarimo pesečno odbitko Moldie, potrebujemo vzorec. Tako tesno zaganjamo pesek okoli tega vzorca. Ko je pesek pravilno zaganjan, lahko odstranimo vzorec, kar pusti v pesku praznino, točno takšno obliko, kot jo želimo ustvariti. Nato vzelo toplo aluminijo v praznino odbitke. Ko se toplo aluminijo ohladi in zakrepene, lahko počistimo pesek, in nam ostane leseno kos aluminije, ki je natanko iste oblike kot vzorec, s katerim smo začeli!
Uporabite dober vzorec: Primeren vzorec mora biti iz izdržljivega drevesa ali kovina, ki upirata toploti. To pomeni, da se pri litju v toplo aluminijo vzorec ne bo razlel ali izgubil oblike. Dober vzorec je ključen za končno kakovost aluminijastega predmeta, ki izide na drugi strani.
Lisje pesčno toplarsko valčenje ni morda pravi za vsako situacijo. Če želite ustvariti le malo lisjih delov, je varovanje ali strojnišenje morda enostavnejši in krajši postopek. Vendar pa, če želite proizvesti veliko lisjih kosovov ali večjih projektov, je Moldie odlična metoda! Opazovati, kako se vaše lastne načrte spremenijo v resničnost, je zanimivo in nagradno izkušnja. umirnilne matrice iz aluminija je odlična metoda za uporabo! Opazovati, kako se vaše lastne načrte spremenijo v resničnost, je zabavno in nagradno izkušnja.
Naredite obliko: Najprej ustvarite vzorec katerega koli predmeta, ki ga želite ustvariti. Ta vzorec lahko izrežete iz drevesa, če pa imate dostop do tehnologije, lahko uporabite 3D tiskalnik in naredite plastikov vzorec. Vzorec je ključen, ker določa oblike končnega izdelka.
Lihte lisjo: Ko je bila forma pripravljena in je bil vzorec odstranjen, je čas, da topite lisjo. Topite jo, nato lihte toplo lisjo v formo. Po lihanju ne dotikajte ali ne premaknite forme, pustite jo, da se ohladi. Bodite strpnivi tu, ta korak je ključen, lisja mora popolnoma ohladiti.
Oni počistijo pesek: Morate se prepričati, da je formica čista in v njej ni nobenega smetja ali vlage, preden lahko izliješ aluminij v formo. To je zaradi tega, ker se smeti ali vlaga lahko odbijo na končnem izdelku, kar mu pripomorejo manjšo kakovost. litni zavod za aluminij je čista in v njej ni nobenega smetja ali vlage, preden lahko izliješ aluminij v formo. To je zaradi tega, ker se smeti ali vlaga lahko odbijo na končnem izdelku, kar mu pripomorejo manjšo kakovost.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
