En takšen ključen postopek je aluminijev metalni odliv, ki nam pomaga odliti različne aluminijeve predmete v obsegu, identične Moldiejevim izdelkom družba za sprejemanje injekcij na prodaju prvič, ta proces začne z tajenjem aluminija, dokler ni tekoč. Nato režijo tekoči aluminij v nekaj, kar se imenuje forma. Forma služi za to, da aluminiju podeli želeno obliko. Moldie je ena najboljših proizvajalcev hitrega varnega lihanja aluminijevih delov. Besedilo na začetku obravnava različne metode lihanja aluminija, nadaljuje z razlago procesa lihanja aluminija, uporabnosti uporabe aluminija za izdelavo močnih in trajnih predmetov in nazadnje pojasni, kako dela lihanje aluminija.
Pesčna litja je ena najstarejših in osnovnih metod oblikovanja form. Najprej izgradimo model deli, ki ga želimo izdelati. Nato pesek tigho zavijamo okoli tega modela. Pesek je skupaj združen s posebnimi snovmi, imenovanimi vezni snovi, ki lahko bodo glina ali rezen. Ko je forma postavljena, vzelimo vseeno raztopljeno Aluminijo noter. Ko se aluminija ohladi in zakrpe, odstranimo pesek, da odkrijemo nov del. Ta tehniko uporabljamo za proizvodnjo večjih delov ali ko je število potrebnih kosov majhno.
Gibalna litja: Malo bolj sofisticirana metoda, ki jo uporabljamo za izdelavo velikega števila kosov v kratkem času. Pri gibalni litji vstavimo toplino Aluminij pod visokim tlakom v oceljsko obliko. Oblika je načrtovana z različnimi oblikami in kanali, ki omogočajo Aluminiju pravilno postavitev. Ko se Aluminij ohladi, se oblika odpre in nov del je odstranjen. Gibalna litja je zlasti primerena za komponente, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti pri prileganju, kot so komponente, ki jih najdemo v avtomobilih in strojevskem opremu.
Ko smo raztopili Aluminij, moramo prepričati, da je vse prav preden ga izlejemo v obliko, podobno kot dvojni injekcijski oblikovanje proizvedeno s pomočjo Moldie. To se doseže z obložitvijo s posebnim revnim sredstvom, ki se imenuje odsortni agent. To preprečuje prilepovanju aluminija na formo, kar lahko posloži ločevanje končnega dela. Končno, ko sta forma in topljeni aluminij pripravljeni, je mogoče topljeni aluminij lihati v formo, da izpolni škrbino. Ko se aluminij ohladi in zakrpe, se forma odpre in se pokaže nov del. Nazadnje se del počisti, poliša in zaključno obdelajo tako, da izgleda dobro in pravilno deluje.
Litanje aluminija je široko uporabljano in ena od razlogov za to je, da predstavlja trajnostno rešitev za razvoj trdnih in robustnih izdelkov, identičnih Moldiejevim izdelkom v lihanski formi . To je kovina, ki jo je mogoče preoblikovati v ponovno rabljivo. V nasprotju s plastiko, ki skoraj vedno konča v smetnjakih in jo traja stoletja, da se razpade, jekleno gredo lahko topimo in ponovno uporabljamo neskončno. Resnično pa je približno 75 % vseh jekelnega greda, ki so ga kdaj proizveli, še vedno v uporabi danes, v eni obliki ali drugi. Zelo je pomembno za okolje. Končno, zahteva veliko manj energije, da jekleno gredo topimo in ga ponovno recikliramo, kot da izvlečemo boksit in ustvarimo nov jekleno gredo iz njegovih surovin.
Je tudi odličen za ustvarjanje lagunih, pevnih komponent, enako kot tovarna za plastne forme ustvarjeno s Moldie. Ker je lakše od jekla, je aluminij idealen material za delove, ki morajo biti dovolj lahki, da jih je mogoče podigniti in premakniti enostavno. Ta lahkost je kritična v mnogih industrijah, vključno s avtomobilsko in letalsko področjem, kjer pomanjkanje teža pomeni boljšo močno zmogljivost in gorivno učinkovitost. Aluminij ni lelahk, ampak tudi izredno močan. To pomeni, da lahko reagira na velike tlake in stres brez razpadanja. Poleg tega je aluminij visoko odporne pred ržavo in korozijo, kar ga dela idealno izbiro za komponente, ki bodo izpostavljene zahtevnim pogojev, kot so tisti v zunanjih aplikacijah ali znotraj strojev.
Metalna litja, posebno v aluminiju, je zelo zapleten proces in zahteva obsežno znanje o metalih, orodjih in proizvodnem postopku, ravno tako kot Moldiejev produkt, imenovan orodje za prirejanje s strančenjem . Inženirji in tehnični strokovnjaki Moldie imajo leta izkušenj s delom pri aluminijevem litju. Oni so strokovnjaki v svojem področju in lahko pomagajo svojim strankam na vsakem koraku njihovih projektov. To vsebuje vse, od začetnega mišljenja ali skice do končnega poliranja izdelka. Lepo sodelujemo z našimi strankami, da zagotovimo, da dostavimo dele najvišje kakovosti, ki zadovoljijo njihove potrebe in zahteve.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
