Matrica je ključna komponenta, ki daje obliko plastici za izdelavo končnega produkta. Sestoji iz dveh splošnih delov: škrbne in jedra. Ta dva polovca se zapreta in prilegata skupaj kot trdno zaklenjena vrata, s čimer ustvarita prostor ali škrbno v obliki, ki jo želimo imeti za končni produkt. Za izdelavo matrice se uporabljajo jake materialje, kot so jekla ali aluminij, saj je dolgotrajna in upor v temperaturi.
Naloge stroja je, da premakne toploto plastiko v matrico. Oni se prepričajo, da je plastika popolnoma izpolnila matrico. Stroj je nadzorovan s računalnikom, ki se prepriča, da je vse varno in natančno izvajano. To pomeni spremljanje temperature, tlaka in hitrosti, da se prepričamo, da vse deluje pravilno (da se stvari gladko teče).
Delamo s samim plastiko in nekaj dodatnimi komponentami, ki jih uporabljamo za spreminjanje njenega barva ali ustvarjanje njene nepoobičajne strukture. Postopek odvisi od vrste materialov, katere izberemo glede na način, kako želimo, da bo končni izdelek. To vključuje ključne lastnosti, kot so njegova moč, elastičnost in barva. Če želimo zelo močne igrače, lahko uporabimo zadebeljeno plastnično smolu z posebnostjo povečane moči za igrače itd.
Kakovostne prirezne dele so izredno pomembne in zagotavljajo, da so izdelki, ki jih ustvarjamo, točni in učinkoviti. Končni del se lahko razteče, deformatira, praski ali se ne spoji pravilno, če ni komponent, ki jih uporabljamo, dovolj zakoreninjeni. Takšne težave in probleme lahko postanejo zelo iritantne in lahko povzročijo, da izdelek preneha delovati tako, kot bi moral.
lahko zagotovite, da bo izdelek, ki ga prejmate, ustrezal pomembnim varnostnim in zmogljivostnim merilom. Ključno je ohraniti ljudi v varnosti in preveriti, da se izdelek obnaša tako, kot želite. Več o tem: uporaba kvalitetnih delov preprečuje izhod materialskega materiala ali popravljanje napak. Kakovostni deli lahko stanejo veliko, a čas in denar se lahko porabita za reševanje problemov, zato uporabljajte dobro zgradene stvari.
Stroj — Kot ena od najpomembnejših komponent procesa pritisknega lepljenja prispeva stroj k temu, da vstavi plastiko v formo, hkrati pa izvaja tlak, da napolni vsako škarjo. Uporablja specializirane motorje, ki jih lahko pogoni elektrika ali hidraulika. Stroj ga nadzira računalnik, ki spremlja in prilagaja temperaturo plastike ter hitrost vsega.
Injekcijske deli so osnova za proizvodnjo plastmasnih izdelkov, pri čemer je prvi korak ustvarjanje določene 3D dizajne. Ta dizajn se nato prevede v obliko za lepljenje, ki bo oblikovala plastiko. Ko je oblika pripravljena, mešamo in topimo plastni pelet. Topljiva plast se nato vstavi v obliko, po kateri se ohladi in zakrепi v želeno obliko. Nato je izdelek zasakovano pakiran in ponovno preverjen glede kakovosti, da so vsi specifikaciji zadovoljene. Morda bomo na koncu morali dodati nekaj zaključnih dotikov (strih ali poliranje), da bo izdelek tak, kot ga želimo imeti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
