Aluminium er et glat metal, der findes i mange almindelige genstande. Aluminium bruges også til at lave utallige produkter såsom sodakasser, bildele og endda fly. Formgivet aluminium kan smeltes og gøres til former; dette er en af dets interessante egenskaber. Denne proces kaldes "aluminiumformning", hvilket spiller en stor rolle ved fremstillingen af forskellige metalgenstande, der bruges i vores dagligdag. Dette dokument er en oversigt, og vi vil læse om detaljerne ved processen for aluminiumformning. Vi vil se på et yderligere unikt værktøj, der hjælper med at forme aluminiummetallet, kendt som en "aluminiumformningsform" - Uendelige Ressourcer Oversigt! Udskrivbare Ark!
Aluminiumafstivningsformer er tunge, massive metalblokke, typisk stål. Dette er værktøjet, der hjælper med at forme det varme, smeltede aluminium til en bestemt form, fra et lille stykke til en større sektion. Det er en afgørende del af letmetallafstivningsprocessen, der sikrer, hvordan slutproduktet vil se ud indvendigt. Der er en række forholdsregler, vi skal overholde under design af en aluminiumskasting . Disse omfatter alt fra egenskaberne ved den specifikke form/størrelse på objektet, vi ønsker at oprette, til kompleksiteten af denne form. Vi skal også tænke over, hvilket hardware vi vil bruge, hvor varmt det væske aluminium vil være og mængden af tryk, der kræves for at udfylde formen korrekt.
Der findes flere muligheder for os, når vi laver en aluminiecastingskabe. Stål, aluminium, kobber og magnesiumalloyer er nogle af de mest almindelige skabecastingmaterialer. Hver enkelt god har deres egne egenskaber, der gør dem gode til forskellige formål. Materialel, som vi bruger, bør være meget stærkt og stærkt nok til at modstå høj temperatur uden at blive ødelagt eller skadet. Vi bruger premiumstål og aluminiumslegemer i produktionen af vores aluminiumformgøret hos Moldie. De er valgt for deres modstand mod slip, evne til at modstå høje temperature, og kapacitet til at danne og opretholde nøjagtige geometrier.
Ligesom enhver anden maskine eller værktøj kræver aluminiecastingskaber korrekt vedligeholdelse og omsorg for at fungere korrekt og fortsat tjene dig længe. Dette er nogle gode praksisser for vedligeholdelse af aluminiecastingskaber:
Produktionsprocessen for aluminiumskabninger afhænger direkte af kvalitetskontrol. Det forbereder os på at tjekke vores produkter regelmæssigt for høj kvalitet, nøjagtighed og konsekvens. Dette aluminiumstøbningsvirksomhed betyder, at vi skal implementere flere kontrolpunkter i processen for at sikre kvaliteten. Det kan gå fra at verificere, at de råmaterialer, vi bruger, opfylder bestemte specifikationer, til at teste skabninger og komponenter for den ønskede design og form, selve skabningsprocessen og overvåge det færdige produkt. Hos Moldie anvender vi strikt kvalitetskontrol. Det gør os i stand til at levere produkter, der opfylder eller overstiger branchestandarden — og hvad vores kunder forventer. At opdage problemer tidligt giver os mulighed for at løse dem, før de eskalerer, hvilket resulterer i de bedste resultater for vores kunder.
Nye teknologier inden for aluminium sandkastningsgjuteri har skabt uantallet nye muligheder. Nu er vi i stand til at fremstille komponenter, der er mere komplekse, nøjagtige og effektive end nogensinde før. Nye teknologier omfatter avancerede værktøjer som 3D-printning, virtuel prototypering og simulationssoftware.
3D-printning er så attraktiv, fordi den giver os mulighed for at hurtigt bygge modeller af døringshulen. Dette aluminum die casting co inc kan reducere tid og omkostninger forbundet med produktionssprocessen betydeligt. Designerer og ingeniører kan teste deres døringsdesigns og -ydelse, før de bliver lavet, via virtuel prototypering og simulationssoftware. Dette gør det muligt at rette fejl allerede i begyndelsen og optimere hele processen.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.