moldie aluminiumskasting udføres for at fremstille dele eller objekter i forskellige former efter behov. Første skridt i at lave formen er at forme noget, hvori den ønskede form vil blive boret ind i; dette materiale er typisk en form af træ, plastik eller metal. Et mønster, som er ekstremt vigtigt, foregår altid denne proces. Mønsteret druknes i en blandelse af sand og et klæbrig stof kaldet binder, når det er forberedt. Når formen er dannet omkring mønsteret, opvarmes den for at fjerne eventuel vand eller fugtighed, der muligvis er inde i den. Derefter sker udskylningen af det varme smeltede aluminium i formen. Mindst en dag senere, når aluminiummetallene har kølet ned og fastnet, afmonteres formen forsigtigt, og det resulterende produkt hentes frem. Her er nogle regler, der hjælper med at skabe forskellige former og objekter, som vi bruger i livet.
Aluminiumskasting er en kompliceret proces; nogle få vigtige trin skal udføres korrekt. Du skal lave et mønster af den ønskede form. Dette mønster kan tegnes og hugges ud af træ eller andet materiale. I dag bruger nogle mennesker endog en 3D-printer til at skabe en digital repræsentation af formen, de ønsker. Når mønsteret er færdigt, bruges det til at lave en form fra en kombination af sand og et binder. Formen opvarmes derefter for at fjerne fugtigheden. Dette gør det muligt at tørre formen grundigt og forberede den til smeltet aluminium. Når aluminiet er smeltet og har den rigtige temperatur, hældes det i formen. Når processen er færdig og aluminiet er kølet og har hårdnet, fjernes formerne langsomt. Eventuel overskydende materiale, der kunne hænge ned, skæres af for at give det endelige arbejde en pæn og veludført udseende. Det færdige produkt kan poleres eller male for en bedre udseende, hvis ønsket.
Aluminium er et yderst fleksibelt og nyttigt materiale, der kan arrangeres i en myriade af objekter. Aluminium har forskellige egenskaber, hvilket er årsagen til, at det er nødvendigt i mange ting såsom gryder og pander (i køkkenet) og endda luftfartselementer. Dette er en af de bedste ting ved formgivning. aluminiumskrusformer det skyldes, at det er let i vægt, det er absolut nemt at håndtere og bære aluminiummet. Det er meget sturdy og holder mod rust, så det varer længere. Desuden er aluminium et fremragende ledningsstof for varme og elektricitet, hvilket gør det muligt at bruge det på tværs af flere industrier som køkken, elektronik, og byggeri.
Aluminiumskiving er en vigtig proces, som mange industrier har brug for, da den gør det muligt for producenter at fremstille komplekse designe, der tidligere var svære at opnå. Selvfølgelig er en populær anvendelse af denne type skiving inden for bilindustrien, fordi denne industri kræver maskinestykker, der skal passe sammen perfekt, så køretøjerne kører smidigt og effektivt; derfor bruges aluminiumsskiving ofte til at lave motordelene. Aluminiumskiving bruges hyppigt til at fremstille flykomponenter i luftfartindustrien, der skal være stærke, men samtidig letvejende. Dette er afgørende, da fly må vedblive med at holde en stabil flugt med passagerere eller gods ombord. Vis, hvordan metallen bliver skullet korrekt, hvilket gør det lettere at fremstille specialiserede komponenter til mange industrier, hvilket tillader dem at forbedre den generelle kvalitet af produkterne til et lavere omkostningsniveau end før.
Aluminiumskasting er en proces, der er praktisk for både naturen og økonomien. Den er økonomisk; den producerer højkvalitetsdele ved brug af metal, som kan klare slibringen og er holdbar. Den gør det muligt for producenter at skabe komponenter med komplekse former, som de ellers ville have fundet udfordrende eller endda umulige at producere ved andre midler. Denne evne kan resultere i mere effektive og innovative produkter, der tjener alle. Set fra miljøsynspunktet, er aluminium aluminium sprøjteform et højst genanvendeligt materiale. Det har den store fordel, at genbrugt aluminium kun kræver 5 % af energien, der er nødvendig for at oprette det forfra. Udover ovenstående fordele minimerer aluminiumskasting affald, da dele produceres med næsten ingen overskudsmateriale, hvilket gør det til en mere miljøvenlig valgmulighed også.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
