Et sådant kritisk proces er aluminiumsmetalkasting, hvilket hjælper os med at castings forskellige aluminiumsobjekter i stor skala, identiske med Moldies produkt injection molding virksomhed til salg . Først starter denne proces ved at smelte aluminium, indtil det er væsket. Derefter hælder de det smeltede aluminium i noget, der kaldes en form. Formen er beregnet til at få aluminiummetallene til at antage den form, vi ønsker. Moldie er en af de bedste leverandører af hurtig injektionsformning af aluminiumdele. Teksten behandler først de forskellige metoder til kastning af aluminium, forklarer derefter aluminiumkastningsprocessen, praktisk anvendelse af aluminium til at skabe stærke og varige genstande, og forklarer til sidst, hvordan aluminiumskastning fungerer.
Sanding er en af de ældste og grundlæggende metoder til at danne former. Først bygges der en model af det stykke, vi ønsker at lave. Derefter pakkes sandt tæt omkring denne model. Sandet holdes sammen af specialmaterialer kaldet binder, som enten kan være ler eller resin. Når formen er sat op, hælder vi smeltet aluminium ind i den. Når aluminiummettet køles og fastnes, frasander vi sandet for at afsløre et nyt stykke. Denne teknik bruges til produktion af større dele eller når antallet af krævede stykker er få.
Formgietning: En let mere sofistikerede metode, der bruges til at skabe et stort antal stykker på kort tid. Ved formgietning indsprøjtes smeltet aluminium under høj tryk i en stålform. Formen er designet med forskellige former og kanaler, der tillader, at aluminiummet flowes ind i de korrekte positioner. Når aluminiummet køles, åbnes formen, og det nye komponent fjernes. Formgietning er især velegnet for komponenter, der kræver en høj grad af præcisionspassering, såsom komponenter fundet i biler og maskiner.
Når vi har smeltet aluminiummet, skal vi sikre os, at alt er i orden før vi hælder det i formen, ligesom ved Dobbelt skud sprøjtestøbning produceret af Moldie. Dette opnås ved at dække det med en særlig coating kendt som et frigivningsmiddel. Dette forhindreter, at aluminiet klistrer til formen, hvilket kan komplicere adskillelsen af det resulterende stykke. Til sidst, når formen og smeltet aluminium er klar, kan det smeltede aluminium hældes ind i formen, hvor det fylder hulen. Når aluminiumet har kølet af og er blevet fast, åbnes formen, og det nye stykke kommer frem. Til sidst renses stykket, poleres og bearbejdes efter behov, så det både ser godt ud og fungerer korrekt.
Aluminiumskasting bruges vidt og bredt, og en af grundene hertil er, at det er en bæredygtig løsning til udvikling af varige og robuste produkter, identiske med Moldies produkt ved injectionsformning . Det er et metal, der let kan genbruges. I modsætning til plast, som næsten altid ender i affaldsdeponier og tager århundreder at nedbryde, kan aluminium smeltes og genbruges uendeligt. Faktisk er omkring 75 % af al aluminium, der nogensinde er produceret, stadig i brug i dag, på en form eller anden. Det er ekstremt afgørende for miljøet. Efter alt at dømme kræver det langt mindre energi at smelte aluminium og genbruge det end at udvinte bauxitminerale og lave nyt aluminium af dets råmaterialer.
Det er også fremragende til at skabe lette, robuste komponenter, ligesom plastformfabrik oprettet af Moldie. Da Aluminium er lettere end stål, er det et ideelt materiale til komponenter, der skal være lette nok til at løftes og flyttes nemt. Denne letvedenhed er afgørende i mange industrier, herunder bil- og luftfartsektoren, hvor vægtsnedgang betyder bedre driftsytelse og brændstofeffektivitet. Aluminium er ikke kun let, men også ekstremt stærkt. Dette indebærer, at det kan klare store tryksituationer og spændinger uden at falde i stykker. Desuden er Aluminium højst modstandsdygtigt over for ruggning og korrosion, hvilket gør det til en ideal valgmulighed for komponenter, der vil blive udsat for hårdt miljø, såsom de i udendørsanvendelser eller indenfor maskiner.
Metallurgisk formgivning, især i Aluminium, er en meget kompleks proces og kræver omfattende viden om metaller, værktøjer og produktionssammenhæng, ligeledes som Moldies produkt kaldet injektionsformering . Moldie ingeniører og teknikere har i årevis haft erfaring med at arbejde med aluminiumskasting. De er professionelle inden for deres felt og kan hjælpe deres kunder på alle stadier af deres projekter. Det omfatter alt fra den første brainstorming eller skitsering helt frem til den endelige polering af produktet. Vi elsker at samarbejde med vores kunder for at sikre, at vi leverer topkvalitetsdeler, der opfylder deres behov og krav.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
