Formen er et afgørende komponent, der giver form til plasten for at danne det færdige produkt. Den består af to generelle dele: en hulrum og en kerne. De to halve lukker og passer sammen som en tættilsluttet dør, hvilket skaber et rum, eller hulrum, i den profil, vi ønsker det færdige produkt skal have. Robuste materialer såsom stål eller aluminium bruges til at lave formen, hvilket gør den varighedsdygtig og temperaturresistent.
Maskinens opgave er at presse den smeltede plast ind i formen. De sikrer at plasten helt udfylder formen. Maskinen styres af computer, som sikrer at alt udføres sikkert og nøjagtigt. Det betyder overvågning af temperatur, tryk og hastighed for at sikre, at alt fungerer korrekt (for at holde tingene kørende smooth).
Vi arbejder med plasten selv og nogle få yderligere komponenter, der bruges til at ændre dens farve eller oprette dens ualmindelige struktur. Processen afhænger af den type materialer, vi vælger ud fra, hvordan vi ønsker, at det færdige produkt skal være. Dette omfatter vigtige egenskaber såsom dets styrke, elasticitet og farve. Hvis vi vil have superstærke legetøj, kan vi tage en tykket plastmasse med særlig forbedret styrke til legetøj etc.
Kvalitetsinjsissionskomponenter er ekstremt vigtige og sikrer, at de produkter, vi skaber, er præcise og effektive. Det færdige stykke kan blødne, krumme, sprække eller ikke slutte korrekt, hvis de komponenter, vi bruger, ikke er sunde nok. Sådanne problemer og spørgsmål kan blive meget irriterende og kan få produktet til at slutte at fungere på den måde, det er ment at.
Du kan garantere, at produktet, du modtager, vil overholde vigtige sikkerheds- og ydelsesmål. Det er afgørende at holde mennesker sikre og verificere, at produktet opfører sig som ønsket. Mere om dette: ved brug af gode komponenter forhindres spild af materialer eller nødvendigheden for at rette fejl. Kvalitetskomponenter kan være dyre, men tid og penge kan udgå til at løse problemer, så brug ting, der er godt bygget.
Maskinen — Som en af de mest betydningsfulde komponenter i trykskæringsprocessen bidrager maskinen til at injicere plast i formen, samtidig med at den udøver tryk for at fylde hver hullighed. Den bruger specialiserede motorer, som kan drives af elektricitet eller hydraulik. Maskinen styres af en computer, der overvåger og justerer temperaturen på plasten og hastigheden på alt.
Indskudningsdele er grundlaget for produktion af plastiske produkter, og det første skridt er at oprette en specifik 3D-design. Dette design oversættes derefter til en formgiverdesign, der vil forme plastikken. Når formgiveren er klar, blander og smelter vi plastikresin. Den smeltede plastik injiceres derefter ind i formgiveren, hvorefter den køles og fastfryser i den ønskede form. Efter dette pakkes produktet og kontrolleres igen på kvalitet for at sikre, at alle specifikationer lever op til kravene. Vi må også tilføje nogle afsluttende berøringer (klipning eller polering) til sidst for at få det til at se ud som ønsket.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
