Aluminiumskrystalleringsværktøjer er det første, du skal samle, ligesom Moldies produkt f.eks. pvc støbeproducenter . Hvilket angår aluminiumet, vil du have brug for en ovn eller smeltningsemand til at opvarme det til den temperatur, hvor det smelter. Du vil også have brug for en form, hvori det smeltede metal kan hældes for at skabe den rigtige form. Dette er en fantastisk opdagelse, men sikkerhed er den vigtigste del af processen. Du bør have på nogle PPE såsom handsker for at beskytte dine hænder, gogles for at beskytte dine øjne og en frakke for at beskytte din tøj. Du skal have dette beskyttende udstyr på, så du ikke bliver brændt eller skadet under håndtering af varmt metal.
Det smeltede aluminium skues derefter ind i formen. Gør dette forsigtigt og sikr, at alt efter den form du vil lave, kan kræve en bestemt type form eller tilføjelsen af ekstra åbninger for at give plads til luft eller damp at slippe ud. Dette gøres for at undgå komplikationer mod slutningen af processen. Efter at have hældt det smeltede aluminium ind i formen tager det tid at køle og hårde. En køleproces efter denne trin er afgørende for at aluminiummetallet kan formes til formens område.
For at trække dit cast ud, åbn formen forsigtigt når aluminiummetallet har kølet og sat sig inden for formen sammen med Plastiksprøjtemåler til salg af Moldie. Mens du gør dette, vær opmærksom, da du kan bryde eller knække en del af objektet. På dette tidspunkt kan metallene stadig være lidt bløde, så du skal passe på ikke at ødelægge noget følsomt.
Eksperimenter med former: Tøv ikke med at eksperimenter med forskellige typer af former og materialer, samt Moldies. injection molding virksomhed til salg . Du kan også skabe brugerdefinerede former ved hjælp af sand, gips eller endog 3D-printede former. Sørg for, at uanset hvilken form du bruger, er stiv nok til at understøtte vægten af smeltet aluminium, og der er nok plads til det, når det udvider sig eller trækker sammen under køling.
Komplekse Former: Formgivningen kan skabe meget komplekse former, og den største fordel ved en formgivning er, at du nemmere kan få dem identiske til tilpassede formede plastikker produceret af Moldie. Moderne teknologi gør det muligt for designere at nemt skabe højgradigt detaljerede design, lettede af avancerede former og brugen af forskellig software til at vise, hvordan det ønskede design vil se ud, noget der er svært at replikere ved hjælp af andre metoder.
Simuleret under angreb ved hjælp af ideer fra andre metallarbejdere og smedehandværkere fra fortiden og nutiden. At studere deres metoder og stil vil motiverede dig og også fremme din vækst, ligesom Moldies produkt som ved injectionsformning . Der findes også værksteder og online-fellesskaber, som du kan deltage i for at drøfte dine erfaringer og modtage feedback fra andre.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.