Hvad ved du om aluminium trykstøbtning? Disse er specielle til at lave dele af aluminium. Denne teknik har forandret, hvordan vi producerer mange almindelige produkter. Tidligere var produktion af aluminiumkomponenter en langsom og dyr proces. Det tog arbejdstagere timer, og der spildtes ofte masse materiale. Men nu er det også meget hurtigere, billigere og resulterer i meget mindre affald – alt takket være aluminiumformer til injektionsformning fra Moldie.
Moldie Aluminium trykkes i formgjorte er nyttige, da de giver os høj kvalitet dele i kort tid. De dele denne metode producerer er stærke, varige og passer godt sammen. Det er også meget effektivt, da de kan produceres hurtigt, i store mængder og af højere kvalitet, da der spildes mindre materiale. Men der er også nedsides. Ikke alle typer af dele kan laves på denne måde og når et stykke er lavet, kan det være meget svært at ændre dets form eller design. Dette betyder, at man skal planlægge forsigtigt før man begynder processen med formgjorte.
I aluminium formgjorte, begynder processen med smeltet væskealuminium. Moldie aluminium presseres derefter ind i en form, en beholder, der definerer formen på aluminiummetallen. Efter at formen er fyldt med aluminium, gives den lov til at køle og sætte sig. Når den er kølet, åbnes formen, og den faste del tages ud. Selvom hver form kan være dyrt at producere, er den lavet til at vare længe og hjælper med at skabe topklasse dele. Denne metode aluminiumskasting er så effektiv, at mange forskellige industrier, fra biler over elektronik til endda legetøj, alle bruger denne proces til at lave deres komponenter.
Nyeste opdateringer af aluminium trykforging gennem innovation og kreative ideer. For at gøre dette, forsøger forskere og ingeniører at udvikle nye materialer og coatings, der vil gøre aluminiumet mere tøft og mere skadesmodtageligt. Mere af arbejdet udføres af maskiner og robotter i forgingsprocessen, hvilket reducerer fejl forbundet med mennesker. Disse udviklinger betyder, at processen for aluminium trykforging kan producere dele, der er mere komplekse og nyttige end nogensinde før. Det betyder, at designer kan komme på nye produkter, der helt enkelt ikke var mulige tidligere.
Imidlertid ser fremtiden lovende for aluminiums trykksømformning, trods nogle hindringer. Populariteten af andre produktionsmetoder, såsom en mere udbredt brug af 3D-printning i industrien, udgør en central trussel. Imidlertid fortsætter flere selskaber, hovedsagelig inden for bilindustrien, med at anvende aluminiumskomponenter i deres biler, trods denne konkurrence. Aluminium formgivningsform Industrien skal fortsat tænke på innovationer og teknologier, der hjælper dem med at forblive konkurrencedygtige i branchen og bistår dem i at opfylde de skiftende krav. Denne sektor åbner også muligheder for ferdighedsudvikling for mennesker, hvilket kan skabe nye jobmuligheder i fremtiden.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
