De bygger en scene af aluminium, og derefter hælder de varm metal ind i den. Det er et forbløffende proces, hvor aluminiumet smeltes, og derefter hældes ind i en form. Det er en form, der fungerer som en ramme for aluminiumet, så det kan køle af og hårde. Når aluminiumet har kølet af, kan objektet fjernes fra skiveringen. Det bruges til at fremstille en række genstande, herunder bildele, legetøj og værktøjer.
Aluminium Støjtestøtte en af de vigtigste fordele ved Moldie Aluminum Die Casting er hastighed. Dette betyder, at det er ekstremt hurtigt og tillader, at der kan produceres mange genstande i kort tid. Du kan endda lave mange legetøj eller bildele inden for få timer. Eftersom denne metode er meget hurtig, sparer den også penge. Det resulterer i reducerede produktionsomkostninger for virksomheder, der bruger Aluminum Die Casting, hvilket giver dem mulighed for at tilbyde produkter med en konkurrencedygtig pris for kunder som dig. Dette er godt nyheds for os alle.
Et yderligere præcist fordel ved Aluminiums Formstøbning er styrken på de genstande, det skaber. Produkter lavet med denne proces er ekstremt stabile og kan vare i decenier. Aluminium er et stærkt metal, og det er godt til mange typer produkter. Aluminium er et af de metaller, der ikke rostner let, og derfor lader produktet vare længere uden at forårsage skader. Dette er især betydningsfuldt for komponenter som bildele, der kræver optimal funktion i lang tid.
Når formen er lavet, begynder processen for Aluminium Die Casting. Moldie-formen er en form, hvor et objekt hældes ind i for at skabe et, der ser præcist som det originale ud. Først smeltes aluminiumet ved ekstremt høje temperaturer, hvilket får det til at blive til en væske. Smeltet aluminium hældes derefter forsigtigt ind i formen og efterlades til at køle, hvorpå det vender tilbage til en fast tilstand. Når det er kølet gennemgående, kan formen åbnes, trækkes ud og dekoreres med forskellige inskriptioner eller ornamenter. Processen er meget simpel og giver hyppige resultater, der altid er værd at se! Der er flere grunde til, at aluminium er ideelt for Støbningsform . For det første er det meget letvægtigt, hvilket gør det praktisk at transportere og bruge. Det er også meget robust og modstandsdygtigt over for mekaniske faktorer og korrosion, ruggning og mildio. Desuden er det formbart og varig, hvilket giver producenter mulighed for at skabe genstande i mange forskellige former og mønstre. De ovennævnte faktorer gør det til et ideelt materiale til produktion af mange forskellige genstande.
Det skyldes, at Aluminium Sprøjteformning ofte sammenlignes med lignende metoder til fremstilling af metalgenstande, såsom sandformning eller kontinuert formformning. Disse metoder har deres egne fordele og ulemper. Men den største del af folkene vælger stadig Aluminium Sprøjteformning, fordi det er hurtigt og også kvalitativt i forhold til prisen. Dette er vigtigt, for betragt, at vi vil producere højkvalitetsgenstande på kort tid og til lav omkostning. Desuden, da aluminium er et yderst stærkt og holdbart metal, er genstande, der er skabt gennem Aluminium Sprøjteformning, typisk af bedre kvalitet end genstande, der er lavet ved de andre metoder. Det betyder, at kunder kan have tillid til produktene, de køber.
Aluminiumskivering er en af de mest nyttige processer til at lave meget komplekse former og design. Dette gør det muligt at producere objekter med komplekse detaljer og tilpassede design, som ville være svære eller endda umulige at opnå med andre produktionsmetoder. Det smeltede aluminium kan hurtigt skylles ind i en form, så der ikke er nogen grænse for kreativiteten! Desuden, Aluminiumsformstykkeafkastningsdele er det meget effektivt, og det er derfor muligt at fremstille en stor mængde af disse komplicerede objekter hurtigt. Dette er fordelagtigt for virksomheder, der ønsker at tilbyde en bred vifte af produkter til deres kunder.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.