Nøjagtig delproduktion var engang et problem for mange fabrikker. At lave dele, der passer godt sammen, tog meget tid, færdighed og indsats. Aluminiumsformstøbning har gjort sådanne præcise og pålidelige dele mere tilgængelige end nogensinde før. Vores hold er begejstrede over at være spilændringerne i produktionssektoren ved at levere fremragende aluminiumsformstøbningservices, der bidrager til vores kunders succes.
Det er ekstremt afgørende at have de rigtige materialer og nyeste teknologi for at skabe aluminiumformer til injektionsformning komponenter. Aluminiumtrykformning resulterer i dele, der ikke kun er meget præcise, men også ser fantastisk ud. Dette sikrer, at overfladeafslutningen er god, og at delene passer godt sammen, når de er færdige. Vi bruger den nyeste teknologi hos Moldie for at sikre, at hvert projekt, vi udfører, opfylder vores kunders forventninger. Dette omfatter alt fra udseendet og funktionaliteten af det endelige produkt til dets holdbarhed.
Aluminium sprøjteformning hos Moldie er en fremragende mulighed for forskellige typer fabrikker. Den er især nyttig for industrier, der producerer biler, fly og medicinske apparater. For det første er en fordel ved aluminiums sprøjteformning, at aluminium er robust og holdbart, så det kan undergå streng brug uden risiko for knæk. Det tilbyder også god varmebestandighed, hvilket er vigtigt for komponenter, der muligvis bliver varme. Og aluminium er let, hvilket gør det til en fantastisk valgmulighed for dele, der skal være stabile, men ikke for tunge, som gear og motorblokke.
At lave dele tog tidligere meget tid og færdigheder, før aluminiums sprøjteformning kom på markedet. Industrier måtte afhænge sig af håndarbejde, som kunne være ekstremt kedelig og føre til fejl. Men med aluminiums sprøjteformning kan fabrikker producere dele hurtigt og nøjagtigt. Dette giver dem mulighed for at fremstille et stort antal komponenter inden for korte tidsrammer, hvilket opfylder kundekravene. aluminiumformgøret har fuldstændig revolutioneret måden, hvorpå fabrikker arbejder med hjælp fra computerstøttet design (CAD) og 3D-printning og har gjort industrier mere effektive og produktive end nogensinde før; værktøjer som aluminiumsindkastning.
Aluminiumsindkastning fra Moldie tilbyder mange fordele, hvis du vælger det til dine produktionsefterbud. For eksempel giver det mere præcision, styrke og betydelige besparelser. Generelt set kan aluminiumsindkastning lave både simple og meget komplekse dele meget lettere end med visse andre fremstillingsmetoder, der ellers kunne være vanskelige at lave. Dette giver også en meget gentagelig metode, der er i stand til at producerede samme niveau af dele gang på gang uden en stor mængde ekstra anstrengelse. Dette reducerer arbejdsomkostninger og værktøjskostninger og gør det til den bedste valgmulighed for mange virksomheder.
Den standardiserede proces for aluminiumsformstøbning består af fire trin: formens fremstilling, metallets smeltning, støbning og færdiggørelse. Først bliver formen (molden, der giver former til delene) rengjort, og en lubrikant anvendes på dens vægge. Dette aluminiumskasting hjælper med at forlænge formens levetid og minimerer udslitning i støbeprocessen. Næste trin bliver metallene smeltet og omdannes til væske før de indsprøjtes i formen. Det smeltede metal køles og fastgøres i formens skikkelse. Når de er dannet, ejes komponenterne fra formen, og eventuel overskudsmateriale fjernes via klipping eller savning.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
