Aluminiumligaskiveformning er en særlig proces, der bruges til at fremstille metaldele i forskellige sektorer af mange virksomheder. Moldie er en af dem aluminiumstøbningsvirksomhed . Processen består i at hylde smeltet, letvejende aluminium i en form. En form er et redskab, lavet af materialer såsom stål, der kan holde væskealuminium fast indtil det solidificerer. Derefter, når aluminiummetallret kolder af, solidificerer det og tager formens skikkelse. På grund af denne metode kan skabere producerer komponenter, der er varige og præcise, hvilket gør den yderst nyttig.
Til at begynde med indeholder processen for støbning af aluminiumsliger bygningen af formen selv. Dette Aluminium Sprøjteformingskomponenter er en af de vigtige komponenter i processen. Design af et 3D-model af den ønskede del bruges, hvilket udføres via computer og speciel software. Det 3D-model her så det kan oprette en form, der er meget præcis og genbrugelig. Når formen er designet, bliver den behandlet med en særlig frigivelsesagent. Denne coating er nyttig, fordi det smeltede aluminium let falder ud, når det har kølet af og solidificeret. Formen lukkes derefter stramt, når den er klar. Efter dette forbinder den en maskine, der kan injectere det smeltede aluminium ind i formen under stor tryk og meget hurtigt.
Fordeler ved at bruge aluminiumlegemer til støbning. Aluminium er f.eks. robust, men samtidig utrolig letvejret. Det betyder, at det kan bruges til at skabe sterke komponenter uden at gøre dem for tunge. Desuden rost aluminium ikke, så det kan vare en stor periode uden at blive skadet. Det er også meget godt til at føre varme og elektricitet. Dette er endnu en grund til, at aluminium er en ideel valgmulighed for komponenter, der skal kunne klare disse elementer. Aluminium er også formbart og kan formes og skulpteres til forskellige former. Denne fleksibilitet gør det muligt for producenter at fremstille mange forskellige Støjtestøtte tilpasset specifikke krav.
Der er mange grunde til, at aluminiumligaskiveformstøbning er en meget populær teknik til produktion af komponenter. En af de største grunde er, at den gør det muligt for producenter at fremstille metaldele hurtigt og præcist på et meget detaljeret niveau. Industrielle virksomhedsprocesser bliver endnu vigtigere i forbindelse med store produktionskører, da tusindvis, hvis ikke millioner af dele, skal produceres inden for en begrænset tidsramme. Det er også nyttigt for mindre projekter, der muligvis kræver tilpassede komponenter. Dette fører til en øget accept af formstøbningsprocessen, da den er højst økonomisk.
Nå, de seneste år har virksomheder lavet mange innovative ændringer inden for støbning af aluminiumslegemer. En interessant metode er at anvende genbrugt aluminiumslegeme inden for støbningsmetoden. Dette reducerer mængden af nyt aluminium, der skal udvindes og bruges, hvilket i sin tur hjælper med at reducere affaldet forbundet med aluminiumsproduktion. Det er også miljøvenligt. En anden ny metode er at bruge 3D-print teknologi til at skabe formerna selv. Denne mere præcise udstyr giver endnu mere fleksibilitet i produktionsrummet og gør det lettere at opnå tilpassede størrelser og former.
For fremtiden har aluminiumligaskiveformning en meget lys fremtid. Da teknikken konstant forbedres og udvikles, bliver denne produktionmetode mere effektiv, prisværdig og miljøvenlig. Organisationer som Moldie stræber konsekvent efter at udvide grænserne for skiveformningsteknologien. Derfor vil vi fortsat støde på innovative og spændende anvendelser af aluminiumligaskiveformning.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
