Aluminiumskiving er en fed metode til at skabe metaldele, som nogle virksomheder bruger i deres produkter. Aluminium Gravity Die Casting er en af de unikke processer, der producerer sådanne dele. Denne proces er super afgørende for produktionen af komponenter til små og mellemstore virksomheder over hele verden. Denne artikel vil give dig fordelene ved gravity die casting-processen for aluminium, hvordan den fungerer og andre fordele for industrier.
Desuden er processeg for aluminiums gravitationsstøbning ikke særlig dyrt, hvilket gør det ikke så kostbart for små og mellemstore virksomheder at overgå til. For virksomheder er dette ekstremt nyttigt på grund af lavere driftsomkostninger og færre vedligeholdelsesanmodninger. Disse fordele gør aluminiums gravitationsstøbning til en fremragende mulighed for virksomheder, der har brug for robuste, langvarige og økonomisk effektive komponenter til at understøtte deres succes.
Fem vigtige faktorer for at sikre høj kvalitet på støbte dele En vigtig faktor er formmaterialet. Formen skal være yderst holdbar for at kunne klare den smeltede aluminums høje temperaturer og være modstandsdygtig over for korrosionsskader. Formens indvendige design er også meget vigtigt. Designet skal være sådan, at den smeltede aluminium nemt kan strømme ind i og udfylde formen.
Formen opvarmes derefter til den nødvendige temperatur. Denne opvarmning lader aluminiumet flyde smootht ind i formen. Dette resulterer i fejl i det færdige stykke, da aluminiumet enten kan mislykkes med at udfylde formen helt, hvis temperaturen er for lav. Det er også vigtigt at bruge høj kvalitet aluminium til støbning, så den endelige output opfylder alle nødvendige specifikationer. Dette niveau af præcision hjælper med at sikre, at de endelige dele både er stærke og pålidelige.
En bestemt metode til aluminiumstøbning er med en gravitationsform, hvor opvarmet aluminium hældes ind i en metalform. Denne proces fungerer godt, da tyngdekraften hjælper
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
