Aluminijum je sjajni metal koji se nalazi u mnogim običnim predmetima. Aluminijum se takođe koristi za proizvodnju bezbroj produkata, kao što su limenke, delovi automobila i čak i avione. Aluminijum se može topiti i lijevati u oblike; to je jedna od njegovih zanimljivih osobina. Ovaj proces se zove "lijevanje aluminijuma", što igra ogromnu ulogu u izradi raznih metalnih predmeta koji se koriste u našem dnevnom životu. Ovaj dokument je pregled i uvid će nam omogućiti da pročitamo detalje procesa lijevanja aluminijuma. Pogledaćemo i posebnu jedinstvenu uređaj koji pomaže u oblikovanju aluminijuma, poznat kao "umir i lijevar aluminijuma" - Pregled neograničenih resursa! Štampaj Zadatke!
Umreščivačke forme od aluminijuma su teške, čvrste blokove metala, obično ocele. To je alat koji pomaže da oblika toplo, topljeno aluminijum u određeni oblik, raspuštajući se od malog dela do velikog dela. To je ključni deo procesa laganih metalnih umrešćivanja koji osigurava izgled krajnjeg produkta unutar. Postoji više preuzetih mera koje moramo da uzmemo u obzir prilikom dizajniranja litog aluminijuma . Ove stvari se razlikuju od karakteristika specifičnog oblika/veličine predmeta koji želimo da napravimo do složenosti tog oblika. Takođe, moramo razmotriti šta ćemo koristiti za hardver, koliko će biti toplo tekući aluminijum i količinu tlaka potrebnu za ispravno ispuniti formu.
Kada izrađujemo aluminijumsku odložnu formu, raspoloživi su nam razni izbori. Ocele, aluminij, bakar i magnezijumski savezi su neki od najčešće vidjenih materijala za odložno lisovanje. Svaki od ovih ima svoja svojstva koja ih čine prikladnim za različite svrhe. Materijal koji koristimo treba da bude vrlo jak i dovoljno jakan da otpere visoke temperature bez štete ili oštećenja. U proizvodnji naših artikala koristimo premium ocve i aluminijumske saveze. umirući štampac od aluminijuma u Moldie. Izabran su zahvaljujući svojoj otpornosti na nošenje, sposobnosti da izdrže nadvišene temperature i mogućnosti da oblikuju i održavaju tačne geometrije.
Kao bilo koji drugi stroj ili alat, aluminijumske odložne forme zahtevaju pravilnu održavanje i brigu kako bi ispravno funkcioniše i nastavili vas da služe dugo vreme. Evo nekoliko dobar praksa za održavanje aluminijumske odložne forme:
Proces izrada umiru za aluminijumske lisce direktno zavisi od kontrole kvaliteta. On nas priprema da redovno proveravamo proizvode koje kreiramo na osnovu visoke kvalitete, tačnosti i konzistentnosti. Ovo tvornica aluminijumske litije znači da moramo uvesti nekoliko kontrolnih tačaka u procesu kako bismo osigurali kvalitet. To može da obuhvati verifikaciju da sirovine koje koristimo ispunjavaju određene specifikacije, testiranje umiru i komponenti za traženi dizajn i oblik, sam proces lisca, i praćenje gotovog proizvoda. U Moldie, primenjujemo strogu kontrolu kvaliteta. To nam omogućava da postignemo proizvode koji ispunjavaju ili premašuju standard industrije — i ono što naši klijenti očekuju. Pronaći probleme rano nam omogućava da ih rešimo pre nego što eskaliraju, što dovodi do najboljih rezultata za naše klijente.
Nove tehnologije u gume za pećinu pesak od aluminijuma su stvorili bezbroj novih prilika. Sada smo u mogućnosti da proizvodimo komponente koje su složenije, preciznije i efikasnije nego ikada pre. Nedavne tehnologije uključuju inovativne alate poput 3D štampe, virtualnog prototipiranja i simulacionog softvera.
3D štampa je tako privlačna zato što nam omogućava brzo izraditi modele štapne šume. Ova aluminum die casting co inc može znatno smanjiti vreme i troškove povezane sa procesom proizvodnje. Dizajneri i inženjeri mogu da ispitaju svoje dizajne štapne šume i performanse pre nego što budu izrađeni kroz virtualno prototipiranje i simulacioni softver. To omogućava ispravljanje grešaka na početku i optimizaciju celog procesa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
