Шта знате о алуминијумском притисном отливу? Ови су посебни за израду делова од алумана. Ова техника је трансформисала начин на који произвођимо многе обичне производе. Ранije, производња алуминијумских компоненти била је спори и скупи поступак. Требало је радницима сати, често са великом штетом материјала. Али сада је то много брже, јефтиније и производи много мање отпада — све због aluminijumske forme za inžekcijsko oblikovanje од Moldie.
Moldie Aluminium pritisno određivanje litjem je korisno, jer nam daje visokokvalitnete delove u kratkom vremenu. Delovi koje ovaj način proizvodi su jači, trajni i dobro se međusobno slazu. Takođe je izuzetno efikasan jer mogu biti brzo proizvedeni, masovno i kvalitetnije, jer se manje materijala gubi. Međutim, postoje i mane. Nije svaki tip dela koji može biti napravljen na ovaj način i jednom kad je deo napravljen, može biti veoma teško promeniti njegov oblik ili dizajn. To znači da je potrebno pažljivo planirati pre nego što se počne proces litanja.
U litaju aluminijem, proces počinje sa rasinjenoj tekućom aluminijem. Zatim se Moldie aluminijum silom unosi u formu, posudu koja definiše oblik aluminija. Nakon što je forma ispunjena aluminijem, dozvoljava se da se ohladi i zakloni. Kada se ohladi, forma se otvori i izvuče čvrsti deo. Iako svaka forma može biti skupa za proizvodnju, izrađuje se tako da traje dugo i pomaga u stvaranju najkvalitetnijih delova. Ovaj način lit aluminij je tako učinkovit da ga koriste mnoge različite industrije, od automobila, do elektronike, pa čak i igračke koje sve koriste ovaj proces za izradu svojih delova.
Nedavne inovacije i kreative ideje su pobudile ažuriranja u aluminijumskom pritisknom litu. Da bi se to postiglo, istraživači i inženjeri trče da razviju nove materijale i obloge koje će činiti aluminijum jačim i otpornijim na štete. Veći deo rada u procesu lita obavlja mašine i roboti, što smanjuje greške vezane za ljudske faktore. Ovi napretci znače da proces aluminijumskog pritisknog lita može proizvoditi delove koji su složeniji i korisniji nego ikada pre. To znači da su dizajneri sada u mogućnosti da izmisle nove proizvode koji nisu bili realizabilni u prošlosti.
Međutim, budućnost izgleda obećavajuće za aluminijumske tlakove castanje uz neke prepreke. Popularnost drugih načina proizvodnje, poput šireg korišćenja 3D štampe u industriji, predstavlja ključnu prijetnju. Međutim, mnoge firme, uglavnom u automobilskom sektoru, nastoje da koriste aluminijumske komponente za svoje aute i napredujući ovaj konkurent. алуминијумска ливање industrija mora da nastavi razmišljati o inovacijama i tehnologijama koje im pomažu da ostanu konkurentnim unutar industrije i da im pomažu da zadovolje promenljive zahteve. Ovaj sektor takođe pruža mogućnosti za razvoj veka ljudima, što može otvoriti nove poslove u budućnosti.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
