Izgraditi će stag od aluminijuma, a zatim sliću toplo metalo u njega. To je neverovatni proces gde se aluminijum topi, a zatim sliću u formu. Forma služi kao šablon za aluminijum kako bi se hladio i očvrstio. Kada se aluminijum ohladio, predmet se može izvući iz litnice. Koristi se za proizvodnju različitih predmeta, uključujući delove automobila, igračke i alate.
Aluminijum delovi za litivanje pod pritiskom Jedna od najvažnijih prednosti štampe aluminijumske forme je brzina. To znači da je izuzetno brza, omogućavajući proizvodnju velikog broja objekata u kratkom vremenu. Možete čak izraditi mnoge igracke ili delove automobila za nekoliko sati. Kako je ovaj postupak vrlo brz, takođe štedi novac. To dovodi do smanjenih troškova proizvodnje za preduzeća koja koriste štampu aluminijumske forme, omogućavajući im da nude proizvode po konkurentnoj ceni kupcima poput vas. To je dobra vest za sve nas.
Još jedna precizna prednost praćenja aluminijuma je čvrstoća predmeta koje stvara. Proizvodi napravljeni ovim procesom su izuzetno čvrsti i mogu trajati decenije. Aluminijum je čvrst metal i dobar je za mnoge vrste proizvoda. Aluminijum je jedan od metala koji se lako ne roži, što omogućava proizvodima da trajaju duže bez štetnih posledica. Ovo je posebno važno za komponente poput auto delova koje zahtevaju optimalno funkcionisanje tokom produženog perioda.
Kada se formiranje oblika završi, počinje proces aluminijumske lisavanja pod tlakom. Oblik je obrazac u koji se preliva materijal da bi se stvorio objekat koji izgleda tačno kao original. Prvo, aluminijum se topi pri ekstremno visokim temperaturama, što uzrokuje da se pretvori u tekućinu. Topljena aluminijumska tekućina pažljivo se preliva u oblik i ostavlja da se ohladi, nakon čega se ponovo utvrđuje. Kada se oblik potpuno ohladi, može se otvoriti, izvući i dekorisati raznim natpisima ili ornamentima. Proces je vrlo jednostavan i donosi česte rezultate koji su uvijek vredni da se vide! Postoji mnogo razloga zašto je aluminijum idealan za Formiranje podloga . Po prvu, vrlo je laka, što omogućava laganu transportabilnost i upotrebu. Takođe je vrlo čvrsta i otporna na mehaničke uticaje, štetu od korozije, ržave i plijeska. Pored toga, fleksibilna je i trajna, što proizvođačima omogućava da izrađuju predmete različitih oblika i uzoraka. Navedeni faktori čine je idealnim materijalom za proizvodnju mnogobrojnih različitih predmeta.
To je zato što se Aluminijumska Formna Gušenja često uspoređuje sa sličnim metodama proizvodnje metalnih predmeta, kao što su pjesčana gušenja ili kontinualna oblika gušenja. Ove metode imaju svoje prednosti i mane. Međutim, većina ljudi još uvek izabere Aluminijumsko Formno Gušenje jer je brzo i kvalitetno po ceni. To je važno, jer razmotrite da želimo da proizvedemo visokokvalitne predmete u kratkom vremenu i za niske troškove. Nadalje, kako je aluminijum izuzetno jak i trajan metal, predmeti napravljeni putem Aluminijumske Formne Gušenje su obično kvalitetniji od predmeta napravljenih drugim metodama. To znači da kupci mogu da veruju u proizvode koje kupe.
Litanje aluminijuma je jedan od najkorisnijih procesa za izradu vrlo složenih oblika i dizajna. To omogućava proizvodnju predmeta sa složenim detaljima i prilagođenim dizajnom koji bi bilo teško ili čak nemoguće postići drugim metodama proizvodnje. Topljeni aluminijum se brzo može slićiti u formu, pa nema granica kreativnosti! Pored toga, delova od aluminijumskog livenja vrlo je efikasan, pa je moguće izraditi veliki broj ovih složenih predmeta brzo. To je korisno za poslovne subjekte koji žele da ponude širok asortiman proizvoda svojim klijentima.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
