Aluminijumske lisalice su prva stvar koju treba prikupiti, slično proizvodu Moldie proizvođači pvc formiranja . Što aluminijum privodi, moraćete imati pećinu ili topljenište da bi ga zagrevali do temperature u kojoj se topli. Takodje, moraćete imati formu u koju se može izliti toplo kovino da bi se stvorila odgovarajuća oblika. Ovo je neverovatna otkrića, ali sigurnost je najvažnija čast procesa. Trebalo bi da nosite PPE kao što su rukavice za štitu ruku, naočare za štitu očiju i apron za štitu odeće. Morate nositi ovu zaštitnu opremu kako ne biste dobili ožog ili ozbiljnu ranu tijekom rada s vreлим metalom.
Topljeni aluminijum se zatim lije u štoper. Ovo uradite pažljivo, osigurajte da, ovisno o obliku koji želite napraviti, to može zahtevati određeni tip štopera ili dodavanje dodatnih otvora kako bi se omogućilo izlazak vazduha ili pare. To je tako da biste izbjegli komplikacije na kraju procesa. Nakon što ste ulijali toplo aluminijum u štoper, treba vreme da se ohladi i očvrsti. Proces hladnjenja nakon ovog koraka ključan je za to da bi se aluminijum uvukao u oblik štopera.
Da biste izvukli vaš odlivak, lagano otvorite štoper kada se aluminijum ohladi i zakloni unutar štopera, uz plastični šabloni za prodaju od Moldie. Dok to radite, budite pažljivi jer možete prekinuti ili slomiti deo objekta. U ovom trenutku metal još uvijek može biti malo mekak, pa morate paziti na sve što je osetljivo kako ne bi se slomilo.
Eksperimentirajte sa štoperima: Ne oklevajte eksperimentirati sa različitim vrstama štopera i materijalima, kao i sa Moldie-om. poslovnica za inžekcijsko formiranje na prodaju . Takođe možete kreirati prilagođene oblike koristeći pesak, gips ili čak 3D štampane forme. Uverite se da bilo koja forma koju koristite bude dovoljno čvrsta da podrži težinu taljenog aluminija i da ima dovoljno prostora zbog njegove ekspanzije ili smanjenja tijekom hlađenja.
Složeni oblici: Lisavanje može stvoriti vrlo složene oblike, a najveći prednost lisavanja je što ih možete dobiti mnogo lakše, identične sa prilagođeni formirani plastični proizvedeno od strane Moldie. Savremena tehnologija omogućava dizajnerima da lako kreiraju izuzetno detaljne dizajne, olakšano korišćenjem naprednih formi i upotrebe različitog softvera za prikaz kako će željeni dizajn izgledati, nešto što je teško replicirati drugim metodama.
Simulirano pod napadom koristeći ideje iz drugih metalara i kovača iz prošlosti i sadašnjice. Studiranje njihovih metoda i stilova bit će motivacija za vas i takođe će olakšati vaš rast, slično kao proizvodu Moldie poput u inekcijskom oblikovanju . Takođe postoje radionice i online zajednice na koje se možete pridružiti da biste raspravljali o svojim iskustvima i primili povratne informacije od drugih.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.