moldie lit aluminij se izvršava za proizvodnju delova ili objekata u različitim oblicima prema zahtevu. Prvi korak u pravljenju štampa je oblikovanje nečega u željeni oblik, u koji će se proburiti, a ovaj materijal je obično neki vrste drva, plastične tvari ili metala. Pred štampanjem uvijek dolazi priprema uzorka, što je izuzetno važno. Uzorak se upušta u mešavinu peska i lepljive tvari poznate kao veziva. Kada se štampa formira oko uzorka, greja se da bi se uklonila voda ili vlaga koja može biti unutar nje. Nakon toga se toplo topline aluminijum ulije u štampu. Barem dan posle, kada se aluminijum okhladi i zatvrdi, štampa pažljivo destruiruje i dobija se konačni proizvod. Evo nekih pravila koja pomažu u stvaranju različitih oblika i predmeta koje koristimo u životu.
Litanje aluminijuma je složen proces; nekoliko ključnih koraka mora biti izvršeno tačno. Morate napraviti šablon zahtevane forme. Ovaj šablon može biti nacrtan i izrezan iz drva ili nekog drugog materijala. Danas, neki ljudi čak koriste 3D štampač da stvorite digitalnu reprezentaciju oblika koji žele. Nakon što je šablon završen, koristi se za stvaranje formice od kombinacije peska i veziva. Formica se zatim greje kako bi se otklonila vlažnost. To dozvoljava da bude formica savršeno osušena i pripravljena za toplo aluminijum. Kada se aluminijum raspali i dostigne odgovarajuću temperaturu, preliva se u formicu. Nakon što je proces završen i aluminijum ohladjen i očvršten, formice se sporo uklanjaju. Sve prekomerne materije koje mogu viseti se oštećuju kako bi krajnji rad izgledao uredno i dobro izrađeno. Konačni proizvod može biti poliran ili bojan za lepši izgled, ako je to želja.
Aluminij je izuzetno fleksibilan i koristan materijal koji se može rasporediti u mnogo objekata. Aluminij ima različite karakteristike, zbog čega je potreban u mnogim stvarima, kao što su šolji i tava (u kuhinji) i čak aeronautski delovi. To je jedna od najboljih stvari o aluminiju. Aluminijumske odlike To je zato što je lagan u težini, stoga je apsolutno lako rukovati i prenositi aluminij. Takođe je vrlo čvrst i otporan na roštinu, pa tako traje duže. Nadalje, aluminij je odličan vodilac topline i električne energije, što mu omogućava da se koristi u različitim industrijama poput kuhanja, elektronike i građevinarstva.
Litanje aluminijuma je značajna procedura koju mnoge industrije trebaju, jer omogućava proizvođačima da izrađuju složene dizajne koji su ranije bili teški za ostvarivanje. Naravno, jedan popularan korišćenje ovakvog litanja je u automobilskoj industriji, jer ova industrija zahteva delove mašina koji moraju savršeno da se spajaju kako bi vozila radila glatko i efikasno; zato se litanje aluminijuma često koristi za izradu motornih delova. Litaje aluminijuma se često koristi za proizvodnju komponenti letilica u aviokosmornoj industriji koje moraju biti jakim ali i laganim. Ovo je ključno, jer letelica moraju da održe stabilan let sa putnicima ili teretom na poklon. Pokažite kako se metal ispravno lije što ga čini lakšim za proizvodnju specijalizovanih komponenti za mnoge industrije, dozvoljavajući im da poboljše ukupnu kvalitetu proizvoda po nižoj ceni nego pre.
Litanje aluminijuma je proces koji je praktičan i za prirodu i ekonomski. On je ekonomičan; pravi visokokvalitne dijelove koristeći metal, koji može izdržati teškoće i jest trajan. Omogućava proizvođačima da stvore komponente sa složenim oblicima koje bi inače mogli naći izazovnim ili čak nemogućim za proizvodnju drugim sredstvima. Takva sposobnost može proizvesti efikasnije i inovativnije proizvode koji služe svima. S strane okoline, Forma za aluminijumsko štampavanje je materijal koji se vrlo lako reciklira. Imaje ogroman prednost što reciklirani aluminijum zahteva samo 5% energije potrebne da bi se napravio opet od nule. Pored gornjih prednosti, litanje aluminijuma smanjuje otpad, jer se dijelovi proizvode skoro bez prekomernog materijala, što ga čini i ekološki prihvatljivom opcijom.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.