Forme za lisanje aluminijuma su specijalizovani alati koji se koriste za izradu aluminijumsnih delova. Budući da liše plavo, tekući aluminijum u razne dizajne i oblike. Topljeni aluminijum je poput debljeg juha. Forme za lisanje aluminijuma su odlične za ogroman spektar poslova i industrija, pružajući velike prednosti radnicima koji ih koriste za izgradnju jachkih i korisnih delova.
To rečeno, već govorimo o širokom opsegu upotrebe formi za lisanje aluminijuma. One mogu biti oblikovane i dimenzionirane kako bi stvorile bezbroj vrsta aluminijumske komponente. Ove lit aluminij se koriste u raznim industrijama, uključujući aero-kosmičku (avione), automobilsku (vozila) i građevinarstvo (građevinu). Ovi tipovi fore su ključni alati u ovim oblastima, jer mogu proizvoditi ogroman broj različitih delova.
Budući da je vrlo lagana, aluminijum je vrlo lagan za rad sa oblogama. Ta laganost omogućava radnicima da podižu oblike s lakoćom. Zbog toga što nisu teške, radnici ih mogu lako pomaknuti. To ubrzava proizvodnju tako da se stvari mogu proizvesti brže. Može takođe smanjiti troškove kompanija kada su vremena proizvodnje kraća.
U poređenju sa drugim tipovima obloga Moldie litog aluminijuma oblike nude brojne prednosti. Jedna od glavnih prednosti je što mogu proizvoditi složene oblike sa vrlo detaljnima dizajnima. To znači da oblike mogu proizvoditi komponente sa velikim brojem malih i važnih karakteristika. Ovo je moguće uz pomoć visoke tačnosti aluminijumske litarske oblike.
Dobijte prednost aluminijumske litare Modela tačnošću osim mogućnosti da li se izrađuju složeni dizajni. To znači da su delovi napravljeni ovim umirućeg štampaca od aluminijuma uvijek iste veličine i oblika svaki put kada se proizvode. To je posebno kritično u područjima sa potrebnom visokom tačnošću; u medicini mala greška može biti katastrofalna, a u elektronici svaki pojedinačan deo mora biti savršeno prilagođen.
Postoji nekoliko važnih koraka koji se preuzimaju za izradu Алуминијумска ливање formi. Počinje sa izrada same forme. Obično je napravljena od dva dela, gornji deo (cope) i donji deo (drag). Dva dela se prave posebno a zatim se spoje da bi se napravila cela forma. Ako ih sklopite na pravi način, čvrsto se spajaju i stvaraju savršenu šemu za aluminijum.
Međutim, koliko god ovo ne izgleda jednostavno, ovaj proces zahteva značajan stepen vještine i preciznosti. To znači da moraju biti dizajnirani i izrađeni vrlo tačno, tako da bi završeni delovi bili po specifikacijama. Ileći rasveta aluminijuma u pjesčanu formu za aluminijum mora se obaviti pažljivo kako bi se osigurala visoka kvaliteta završenog dela. Najbolji konačni proizvod dobijate kada pažljivo izvršite svaki korak.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
