Jednom, davno, davno, postojao je jedan poseban materijal — aluminijum. Neke osobe su pravile razne vrste aluminijumske proizvode, poput čajevnih kockica iz kojih pišete, delove aviona i čak i automobile. injekcijski delovi . To je zato što je aluminij blag i jak, pa je idealan za mnoge proizvode. Kako bi mogli da oblikuju aluminij u tako korisne stvari, bilo je potrebno nešto što se zove forme. A forme su ključne za aluminij: one pomazuju da oblikuju aluminijanske proizvode koje koristimo svakodnevno. Forme su veoma važne jer pomazuju da se naprave prave oblike za aluminijanske proizvode koje koristimo svakodnevno
Postoji određeni proces koji ljudi koriste da bi izrađivali aluminijumske forme sa snopom. Neko prvo dizajnira formu. Taj dizajn služi kao šablon, pokazujući kako će izgledati konačni aluminijumski proizvod i kako treba biti oblikovan. Sudbina rezultata zavisi od dobrog dizajna, jer je to način na koji će izgledati konačni proizvod. Kada je dizajn završen, koriste se materijali poznati kao "alatna vasa" za izradu modela forme. Ovo je poput probne verzije onoga što će forma postati. Ono pomaga u razvoju stvarne forme, koja se čini od čvrstih metala poput ocele ili aluminija. Kada je forma spremna, korisnici mogu da je napune rasinjutim aluminijumom kako bi proizveli završeni proizvod. Putem ovog procesa mogu takođe proizvesti brojne identične aluminijumske predmete u kratkom roku.
Aluminijumske forme mogu biti skuplje i vremenski zahtevne za izradu. Jedan pristup je da se oslanja na računarske programe poznate kao "CAD", što znači računarski podržana dizajniranja alatka za injekciju dizajn. Ovi programi pomažu dizajnerima da digitalno kreiraju štampu na računaru kako bi videli kako izgleda pre proizvodnje. To im štedi vreme i novac jer mogu lako promeniti stvari na računaru umesto što bi počinjali od nule. Smanjenje vremena se takođe može ostvariti kroz metodu poznatu kao "brzo prototipiranje." Ova tehnika koristi visokotehnološko 3D štampanje za brzu proizvodnju modela štampe. Možete da testirate da li ovaj 3D model radi pre nego što napravite stvarnu štampu. Korišćenjem ovih savremenih procesa, proizvođači mogu da prave štampe brže i lakše.
Raniјe ili kasnije, dizajneri se suočavaju sa izazovom da razviju nove i inovativne pristupe za kreiranje boljih aluminijumskih štampa. To uključuje upotrebu tzv. "hladnih štampa", koje ne samo što hladne aluminijum, već ga hladne brže nakon što je uteren. To uzrokuje da aluminijum mašina za unos štampa za bržu tvrdnutu i zadržavanje oblika. Još jedna inovacija su „vakuumski štampi“ koji izvlače sve vazduh zaključan u štampu pomoću vakuum-a. Ovo je važan korak jer se vazduh zaključava, što dovodi do nastanka buba koji oslabljuju konačni proizvod. Postoje i „gubički voski štampi“ koji stvaraju štampu koristeći voski oblik. To ostavlja idealnu prazninu za aluminijum kada se vosak ukloni. Takođe koriste „pješčane štampice“ koje pakiraju pesak oko oblika da bi se formirao štamp. Pomажe da se osigura precizno i efikasno proizvodnja aluminijumske robe.
Форме од алуминијума са добром квалитетом имају врло важан улог у чинињу да су коначни производи од алуминијума бољи. Овакве форме су дизајниране са фокусираним детаљима и обично су покривене материјалом који чини површину екстремно гладком. Алуминијум се често застрева у лоше припремљеној форми, па је гладка површина кључна за процес формирања. То доводи до lijepog, равног производа који изгледа добро и ради добро своју функцију. Добре форме су такође најбољи начин да се минимизују проблеми попут пуника, што може ослабити производ и uzrokovati да не траје довољно дуго. Производ на основу квалитета: Када се произвођачи фокусирају на квалитет, то ихће помоћи да креирају производе који су јаки и pouzdanи.
Možda je zato što su aluminijumske forme otvorile put industrijskoj proizvodnji. One pojednostavljaju i ubrzavaju proces izrada aluminijumske proizvode, kao što su aviokompanije, motore za automobile i bezbroj drugih komponenata koji se koriste u svakodnevnom životu. Aluminijumske forme se koriste za proizvodnju proizvoda sa jedinstvenim oblicima i dimenzijama. Ta preciznost je ključna za stvari koje moraju da se međusobno zaključuju, poput komponenata u motoru automobila. Kombinacija posebnih aluminijumskih formi je ključ ka beskrajnim mogućnostima stvaranja novih i uzbuđujućih aluminijumskih proizvoda.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
