Matrica za litanje je poseban vrsta alata koji se koristi za stvaranje metalnih komponenti. Ovo je ključni element, pa bismo mogli proizvoditi visokoprecizne i točne dijelove. A štampanje pod pritiskom formica se sastoji od jamka i jezgra. Kada ulijemo našu vruću, tečnu metalu u formu, ona ispunjava prostor koji je predstavljen u jamci. Nakon toga, metal zatvrdava tijekom hlađenja. Kada se metal ohladio i postavio, možete ukloniti formu, a završeni metalan komad se može lagano izvući.
U procesu proizvodnje, forme za štampanje pod tlakom imaju izuzetnu važnost. One su ključne za osiguravanje da su krajnji proizvodi koji izrađujemo kvalitetni. Nije lako dizajnirati formu. Proces zahtijeva planiranje i mnogo razmišljanja. To uključuje, ali ne ograničava na odluku o dimenziji dijela, obliku dijela, materijalu dijela i količini dijelova koje treba proizvesti.
Prilikom kreiranja formice, prva faza je da se sazna šta zahteva proizvod. Dizajner mora da razmotri oblik i topologiju dela koji treba izraditi. Takođe mora da izabere materijal za deo dok određuje količinu ovih delova koje nam treba proizvesti. Drugi deo koji treba uzeti u obzir je koliko lako će se deo iskloniti iz formice nakon što se ohladi. Dizajner takođe mora da razmotri gde će biti postavljeni ventilatori za otpuštanje vazduha i kako urediti kanale koji će pomoći da se formica ohladi tijekom procesa. Svi ovi parametri će imati uticaj na dizajn i veličinu formice, broj šupljina u formici i tok metala tijekom procesa litanja.
Izbor materijala je veoma kritičan kada je riječ o izradi formice za litanje pod tlakom. The štampe za litivanje pod pritiskom morao je da bude izuzetno čvrst i otporan, sposoban da izdrži visoke temperature i pritisk koje nastaju tijekom procesa lisanja. Pored toga, materijal treba da ima visoku termalnu provodljivost. To mu omogućava ravnomerno raspoređivanje topline u formi kako bi se metal ispravno hladio.
Čelik i aluminijum su najkorишćenije materijale za lisalice za lisanje u forme. Izbor se oslanja na čelik zato što je super jak i može izdržati vrlo visoke temperature bez gubitka oblika. Ovo je još jedna trajeća opcija koja se lako ne štapi, čime postaje odlična dugoročna investicija. Aluminijum, s druge strane, je laksi od čelika. Moguće ga je brzo zagrejati i hladiti brže, što je korisno ako je potrebno brzo izraditi dijelove. Da bi se ubrzao proizvodni proces, tvornica aluminijumske litije koji ima dobru termalnu provodljivost se koristi.
Dobro dizajnirana matrica smanjuje defekte ili nedostatke tijekom proizvodnje. To osigurava da će komponente biti u skladu sa standardima i kvalitetnim. Dobra matrica od Moldie takođe može ubrzati proces litanja i povećati produktivnost. A retko, posebne oblike i površinske završnice mogu se primijeniti na matricu kako bi se još više poboljšala njezina funkcionalnost. Ove značajke pomaze produživanju života matrice i smanjenju oštećenja koje nastaje sa vremenom.
Pa ulaganje u dobru Moldie aluminum die casting company inc može znatno poboljšati ukupni performanse procesa litanja pod tlakom. Najbolje matrice su obično tržeći i nude poboljšanu otpornost na oštećenje, što smanjuje neaktivno vrijeme i čini proces efikasnijim. One su takođe sposobne smanjiti defekte u izrađenim dijelovima, što poboljšava kvalitetu i povećava zadovoljstvo kupaca.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
