Litanje aluminijuma je zanimljiva metoda za izradu metalnih delova koje mnoge firme koriste u svojim proizvodima. Litanje aluminijuma u gravitacionu matricu je jedan od jedinstvenih procesa koji proizvode takve delove. Ovaj proces je izuzetno važan za proizvodnju delova za male i srednje preduzeća širom sveta. Ovaj članak će vam pružiti prednosti procesa gravitacionog litanja aluminijuma, kako radi i druge prednosti za industriju.
Takođe, proces grafitnog litanja aluminijuma nije baš skup, stoga ga malim i srednjim preduzećima nije tako skupo da primene. Za kompanije, ovo je izuzetno korisno zato što ima niže troškove rada i manje zahteva za održavanjem. Ove prednosti čine grafitno litanje aluminijuma odličnom opcijom za kompanije koje trebaju čvrste, dugotrajne i ekonomične komponente da podrže svoj uspeh.
Pet ključnih činilaca za osiguravanje visokokvalitetnih dijelova grafitnog litanja Jedan važan činitelj je materijal šablona. Šablon mora biti izuzetno otporan kako bi isteral visoke temperature toplog aluminijuma i otporan na štetu od korozijskih uticaja. Dizajn šablonske jame je takođe vrlo važan. Dizajn mora biti takav da toplog aluminijuma lako teče u njega i ispunjava šablon.
Onda se forma zagreje do potrebne temperature. Ovo zagrevanje omogućava aluminijumu da jednako teče u formu. To dovodi do defekata u konačnom delu, budući da aluminijum može da ne ispunjava celu formu ako je temperatura preniska. Takođe je važno koristiti visokokvalitetan aluminijum za lijevanje kako bi konačni izlaz ispunjavao sve neophodne specifikacije. Ovaj stepen preciznosti pomaže da se osigura da su konačni delovi i jači i pouzdani.
Jedan određen način lijevanja aluminijuma je sa gravitacionom matricom koja uključuje zagrejan aluminijum koji se lije u metalnu formu. Ovaj postupak dobro radi jer težina gravitacije pomaga
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.